朱海英
(内蒙古达拉特发电厂运行二部,内蒙古 鄂尔多斯 014300)
在电厂的生产过程中,主要存在着三种形式的能量转换,分别为:在热能动力锅炉中燃料的化学能转变为热能;在汽轮机中由热能转变为机械能;在发电机中由机械能转变为电能。而热能动力锅炉、汽轮机和发电机即统称为发电厂的三大主机。热能动力锅炉的主要工作流程如下:
原煤破碎→原煤干燥与磨制煤粉→煤粉输送→组织燃烧→空气加热→燃料燃烧配风→锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸汽受热面(水冷壁)吸热将给水转变为蒸汽→由过热器将蒸汽进一步加热达到过热状态→排渣、除灰、烟气排放。
我国煤炭资源非常丰富,已探明储量在6500亿吨以上。因此根据我国客观情况,在电厂热能动力锅炉中的燃料主要以煤为主。火力发电厂热能动力锅炉所采用的煤统称为动力煤,根据其干燥无灰挥发分进行分类,还可细分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤四类。其中,无烟煤的碳化程度最高,挥发分含量≤10%,但不易点燃;烟煤碳化程度稍微次于无烟煤,挥发分含量约为20%~37%;贫煤碳化程度与烟煤相接近,而挥发分含量较低,约为10%~20%;褐煤的碳化程度最低,而挥发性含量较高,约≥37%,易于点燃但发热量偏低。根据锅炉动力煤成分的不同,应采用相应的燃煤技术,以保证热能动力锅炉生产高效。
2.2.1 准备阶段
煤粉气流喷入锅炉内直到着火这一阶段即为准备阶段,它也是吸热阶段。在此过程中,煤粉气流被锅炉中的烟气不断加热,温度逐步提高。煤粉受热后首先水分蒸发,然后进行热分解并析出挥发分,挥发分的析出数量与成分主要取决于煤的特性、加热温度与速度,这一过程一直持续到1100~1200℃。要使准备阶段中煤粉尽快着火,一方面应尽量减少煤粉加热到着火温度所需的热量,可通过预先干燥煤粉、提高一次风温等措施实现;另一方面则应尽快提供给煤粉所需的热量,可通过提高炉温等措施加以实现。
2.2.2 燃烧阶段
煤粉着火以后即进入燃烧阶段,这一阶段主要包括了煤挥发分燃烧以及焦炭燃烧,它是一个强烈的放热阶段。首先是煤挥发分进行着火燃烧并释放出热量,然后通过加热焦炭粒,使焦炭的稳定迅速提高并得以燃烧。为使燃烧阶段煤粉燃烧又快又好,关键在于组织好焦炭的燃烧,即在保证炉内足够高温的同时,还应保证空气与煤粉充分混合。
2.2.3 燃尽阶段
这一阶段是燃烧阶段的延续,煤粉经过燃烧以后,炭粒变小,其表面容易形成灰壳,由于空气很难与内部炭粒接触,燃尽阶段燃烧速度会明显降低。为了使煤粉在锅炉内尽可能燃尽,以提高燃料的利用效率,可通过保证燃尽时间、改善风粉混合,或者加强扰动以及破煤粉灰壳等措施来加以实现。
当煤粉细度越高时,其燃烧反应的表面积也相应增大,单位时间内煤粉的吸热量也会增多。尤其对于难以着火的贫煤、褐煤,更应当将煤粉研磨更细,这也有助于煤粉在炉内尽快燃烧,有助于煤粉的燃烧更完全。
通过提高一次风温,可以减少煤粉加热到着火温度所需热量,使煤粉在准备阶段能尽快着火。尤其对于难以着火的无烟煤、烟煤而言,应当将锅炉预热器出口热温度提高到350~420℃左右,从而使出口热风温度得以适当提高。
当一次风量和风速过大时,煤粉着火所需的热量也会相应增大,并会影响到煤粉的完全燃烧;而当一次风量和风速过小时,又会因为氧气不足而限制煤粉燃烧的发展。为此,应当提供适当的一次风量和风速,并以保证煤粉挥发分的充分燃烧为基准。通常而言,对于挥发分含量越高的煤,应适当提高一次风量和风速,对于挥发性含量较低的煤,则应适当加以限制。例如:无烟煤的一次风率推荐为15%~20%;贫煤的一次风率推荐为20%~25%;烟煤的一次风率推荐为20%~25%;褐煤的一次风率推荐为40%~45%。
在煤粉燃烧阶段中,由于该阶段燃烧速度非常快,所提供一次风的氧气会很快耗尽,为保证燃烧过程的持续发展,应及时提供二次风。二次风的送入时间,主要取决于煤粉类型和锅炉型号,且为了不降低锅炉内燃烧中心区的温度,应当采用分批、分期的方式逐步送入二次风。
二次风的提供除了应当适量供应以外,还应当保证较高的风温与风速,以避免锅炉内温度的大幅降低,并加强氧气扩散以及一二次风的混合。通常而言,所提供的二次风速,应当高于一次风速。
由于热能动力锅炉中煤粉是在悬浮状态下进行燃烧的,煤粉与空气的混合状态通常不太理想。为此,除了应当适当提高二次风速以外,还应当合理组织炉内空气动力工况,以促进煤粉与空气能更好的混合,并提高煤粉的燃烧速度,保证煤粉充分燃烧。
本文从电厂热能动力锅炉的工作流程出发,并就锅炉燃料及其燃烧特性,以及锅炉燃料利用率的强化措施进行了研究与探索。以此希望在电厂实际生产中,能进一步提高锅炉燃料的利用率,以降低锅炉生产成本,促进电厂经济效益的提升。
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