关于数控机床金属加工精度高的误解

于志泉

（中国电子科技集团第十八研究所,天津 300181）

数控加工及生产实践中误差的产生是不可避免的，怎样避免数控加工误差已成为操作者和技术人员的一个重要问题。从系统本身出发，加工、操作及定位三个主要组件生成数控加工的误差，如果控制不当将产生巨大的误差，可能减少或甚至报废数控加工的零件。为了达到增加质量的目的，在采用精密数控加工时，必须在设备的加工能力、控制及补偿三种不同的情况下，进行分析，使数控加工误差在源头降低数控加工误差，实现数控机床完全控制精密数控加工，使更多更好的优质产品生产出来，以实现全面，安全和高效率生产的目的。

1 误解一：数控机床的加工精度绝对的高

实际存在的问题及措施:

（1）加工平面不平，不仅在数控加工，成品表面的加工有一个步骤经常要做，表面质量的要求往往是相当高的。而我们在实际加工上颠簸像走“山”。导致此不利影响，通常是因为在加工精加工进给速度太快，振动的工具在快速移动使工作平面路径不均。例如：完成面铣刀的F数值推荐1000mm/ min以下，主轴转速S ≈4000转/分钟，加工45＃钢的处理结果，有一个良好的表面加工缺陷发生的标记，使两个相邻的刀具路径不一致，一明一暗，这种情况是因为铣削和研磨方向上的力大小不同形成的，对于要求苛刻的工件表面，通过全顺铣削模式来解决。

（2）基本上每一个工件都需要整理刀痕迹，在大量的时间上，我们将看到，这没有在精加工标记下是允许的，因为拾标记不仅在X，Y坐标方向，而且在Z方向渐变标记也存在，这是对工件的尺寸和外观造成严重瑕疵影响。这种缺陷通常因为成退避位置和参数选择不当，所引起的刀深度z分层。各种软件在设置处理的方法上，有不同的处理方法，选择的铣削方式也会有所不同，但都能够获得刀与刀深度控制参数选择。为了改善这些缺陷，可以以三种方式进行调整。首先，选择正确的进料点，除非特殊情况，不从中央进料侧，并应在角落的一侧进行选择，并且不缩回的同一侧；二是，如果你有精刀，中间的一侧进行（全轮廓处理），以增加为刀具直径3～5mm的重叠量时缩回；三是,选用螺旋式旋转近料的。

2 误解二，数控机床适合任何场合的应用没有缺陷

2.1 问题一，数控机床的高精度需要的是极其高的精度要求

数控机床误差控制，决定于第一开环数控机床控制系统，其自身的误差控制系统。决定于机器部件的质量和性能，特定的机器产生特定的误差，要进行误差控制，首先要满足电机的实际需要。减少闭环误差的主要方法是尝试使用，精度更高的反馈系统，而在安装过程中应尽可能提高其安装的精度。

经济型数控，由于没有液压驱动，升降其锁定系统的速度处理需要一定的时间来完成，从而在工件切割拐角的轮廓的实际操作有容易出现“过冲”，并在凹槽轮廓工作已经产生围绕角落里“过切”的现象，引起零件的加工误差。对于上述错误可能是，采取措施来提高第一单元的刚度，避免超调的冲击问题。消除以补偿机械辅助传动误差，可以以减小间隙和预压调整的方法，作为副可用于刚性或柔性的调整法，副滚珠丝杠齿轮可以通过其他方法增加。对于第三驱动链认为是由于机械变形，而引起的增加的误差，以减少摩擦传动链的刚性和其他方法来解决热变形。

2.2 问题二，配件刀具磨损严重，要严格进行刀具磨耗管理操作

刀具的运行要双因素来控制，以避免出现误差的扩展。控制数控加工过程中，刀具磨耗容易产生大的误差，对于数控加工误差的孔的问题，控制精度差的问题始终存在。在实际的数控加工过程中，应注意的孔加工坐标系的路径和秩序，不能被带进过程又将反弹之中，对孔和精密的位置产生影响。我们应该发展孔的加工能力，并根据规格和设计的处理的精确程度，安排一个合理的顺序，因此可以合理地避免齿隙误差的积累，并能提高定位的精度，从而提高数控加工质量。如果有不当的选择和定位点和出点，会造成数控机床的错误控制，尤其是较大的刀具角度偏差，就会出现废品和次品。数控加工参数是标准化的工具，运行该工具，特别是对点的控制，旨在提高数控机床精度。“CNC加工定位控制的定位误差，误差一般来自数控加工夹具的使用，因为会有人认为当工件夹具在数控机床加工中产生差错，从而导致在工件上的和角度的定位夹具，在该位置的差异，然后出现时工件错误，此错误将数控加工时体现，从而影响数控加工过程中的质量，为避免生成的定位误差的增加，提高设计依据，数控加工科技含量较高，要保证数控加工质量，要严格遵守相关规定，在数控加工过程中严格操作，保证编程数控机床的定位精度。

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