浅谈机械加工企业的成本管理问题

李韶韶

【摘要】随着市场经济的不断发展，成本的管理与控制成为企业适应市场发展必须进行调整和探讨的问题之一.本文以机械加工企业为例，剖析了目前企业在成本管理方面存在的主流问题，并针对问题简单提出了相应的意见。

【关键词】机械加工企业；成本管理；问题；措施

一、引言

在经济全球化迅速发展的今天，世界范围的大市场格局已经形成，各国各地区企业之间的竞争也不断加剧，我国机械加工企业若想在如此激烈的竞争中占据主动并获得良好的发展，最先要解决的问题便是企业成本的控制和管理。企业不断寻求低成本的于段和方法来使得其在市场上具有更强的竞争力，以此来提高企业的整体经济效益，但是成功的成本管理模式并不能推而广之，每个企业独有其自身的特点和实际，适合的成本管理模式也是不尽相同的。每个企业应该结合其的产量、设备和市场等方面，通过自身生产和运营环节的改善来灵活的制定管理和控制的方法，只有这样才能避免由辕北辙的情况出现，真正的使管理控制发挥到实处。与此同时，由于我国的机械化生产与国外先进之间还存在着较大的差距，不仅在技术设备上，而且在管理上都有很大的改进空间，因此现阶段对于我国机械加工企业成本管理的控制和完善成为了当务之急。

二、现阶段我国机械加工业企业的成本管理问题

1.成本的管理观念落后

虽然我国的机械加工企业采取了需求控制的管理模式，根据市场订单的多少来具体的实施生产计划，以此来控制生产过程中的成本问题。但是，在实践操作中，由于企业的具体管理和操作人员的管理知识水平较为贫乏，成本控制知识欠缺，因此，相关的成本管理的措施并不能够落实到实处。而且，企业处于自身发展的考虑，并没有将相应的成本管理同绩效考核相挂钩，这在一定程度上也造成了企业盲日生产的成本浪费，影响了实际控制效果。

2.企业资金周转不畅

一个企业的健康发展不仅受到生产技术的制约，更受到企业资金的限制。企业在销售经营的过程中，如果回收货款较为困难，很容易造成产品库存的积压，从而导致资金流出现问题。我国很多机械加工制造业日前正面临着这样的严重问题，其内部的资金协调不顺畅，而且，企业之间的资金链也出现了相应的问题，这样的资金周转问题往往使得企业在生产经营中更受局限处于不利地位。

3.低端产品的市场竞争激烈

低门槛的低端机械加工制造业对企业的生产技术水平和资金量的要求较低，较低的门槛限制使得企业可以比较容易的进入这一行业。虽然高水平的机械加工制造有着较为丰厚的利润，但是企业往往受到技术和资金等因素的限制不能从事高端产品的生产，而且由于市场容量较小，高端产品的订单数有限，所以从事高端产品制造的机械加工企业相对较少。低端机械加工制造企业为维持企业生产，提高产品的销量，往往采取降低生产成本的于段以求在激烈的竞争中生存下来，这必然不利于企业的研发和创新，无疑加剧了低端产品市场的恶性竞争。 4.制定的成本管理指标在执行出现问题 企业在制定具体的成本管理控制的指标时往往是根据市场价格来进行确定，这样虽然有一定的可操作性，但是这种指标控制模式不能将成本控制到产品生产的具体生产资料的耗费上。因此，这样的管理指标体系削弱了企业对具体生产部门的管控，在一定程度上影响了企业管理目标的实施效果。企业虽然已经认识到这一问题，但是在对具体生产资料和指标的细化上又出现了一些矛盾。例如，在具体生产过程中，由于产品附加值的不同，一些商品的零部件差异可能并不太大，但是其市场价格却较为悬殊。如果将其进一步的逐级细分，往往会造成在实际生产中，同一种零部件在不同产品生产上的价格不同，这也无疑会导致企业无法具体的实施成本控制。

三、机械加工企业实现成本管理的建议与措施

科学的成本管理体系是机械加工企业进行成本管理的基础和保障。这样不仅能够简化管理，方便相关工作人员的操作，而且能够有利于企业进行成本收益分析，计算产品收益。在具体的实践操作中，科学的成本管理体系的完善需要在以下六个方面进行：

1.强化产品质量控制

一个企业的长远、健康发展，最基础的就是其生产产品的质量如何，过硬的产品质量是其市场竞争力的保障。企业在制定成本管理体系的同时不能忽视产品质量的要求，在不降低产品质量，保证产品品质的基础上，进行相应的成本管控。在竞争如此激烈的今天，产品一旦出现质量问题，不仅会影响企业产品的具体销售，而且在企业品牌价值上也会受到损失。因此，企业在生产过程中需要对相关生产人员进行职业技能培训，提高其加工制造的水平，与此同时设立专门的产品质量监督团队，对产品质量进行严格把关，保证产品质量符合标准。

2.提高生产工艺水平

机械制造业企业在考虑自身技术水平特点和生产实际的基础上，根据具体的生产经验来降低原材料的浪费，提高利用率，对于其生产流程的创新、加工方式的细化和工艺水平的提升有着重要的意义。这样一方面提高了产品的质量和产量，规范了生产操作流程；另一方面，工艺上的创新对于增加产品附加值，提升产品定位有着重要的作用。在具体的操作过程中，要做到原材料利用合理、充分，而且要将粗犷化生产转变为精细化生产，细化每一道生产工序，优化每一个不合理的生产环节。与此同时，在生产过程中，对其工艺流程要进行仔细的钻研和分析，发现其中的不足和限制性因素，并由专业的研发和设计团队进行完善。

3.减少机器停机时间

在机械生产过程中，降低单位产品的生产成本无疑是一个重要的问题，其中不仅包含了购买原材料所需要的可变成本，还有机器设备和厂房同定成本的分摊。机械廠房的同定成本与产量有关，如果生产线…现停机而停止生产活动，这必将造成产量的下降，使得每一单位产品分摊的同定成本上升。而且，生产的停滞会影响机器的使用寿命和质量，造成机器维护修理费用的上升，其次，中间产品和原材料的积累也增加了库存费用。因此我们需要尽量的避免此类情况的出现，定期的对机器进行检修和保养，对相应的技术操作人员进行定期的培训和技能考核，从而减少故障率和出错率，使得生产过程平稳有序进行，保障企业效益。

4.提高信息化管理水平

一个成熟的大企业在管理上更多的采用信息化技术来降低企业管理成本，另外也可以保证企业生产经营活动的有序进行，因此，提高企业的信息化水平，完善企业成本管理信息系统对于企业来说十分重要。企业在分析市场需求和客户关系的基础上，结合具体的生产资料、资金、物流和客户信息，制定明确的生产计划，由此来形成一整套完善的管理信息系统。在生产过程中，各部门严格按照系统中所要求的操作和规范进行，从而降低了原材料的浪费和盲目生产的库存积压，降低了生产成本。而且管理流程的简化和信息化的沟通，方便了企业各部门之间的协调统一，降低了企业的管理成本。

5.实施责任成本管理

在具体的成本管理过程中，权责明晰是一个不能忽视的重要问题。宽泛的成本管理控制不利于企业工作人员的具体实施管控标准。相应的，有着明确界限和追责机制，是保障管理控制系统落实的重要因素。在实践过程中，如果是本部门的数据指标由下级部门或平级部门进行操作控制，这就丧失了指标控制的意义，使得不能正确的评价各部门的成本控制效果，因此，需要明确各级各部门的成本责任，明确具体操作人员的成本控制目标和控制方向。

6.制定标准成本，进行过程控制

大企业的各个不同分厂之间的协调和统一，往往是成本管理问题中的一个关键性环节。所以要实现企业成本管理控制，需要协调各分厂之间的利益，明确其成本费用，并进行合理的转结。为保证这一目标的实现，机械加工企业在制定成本管理中的标准成本时，要注意计算原材料在不同分厂或者是不同工艺环节中的价值，从而保证实际生产中，协作生产过程的有序进行。通過这一方式，企业才能明确每一个分厂在生产环节中的成本指标，发现生产过程中，因为产品转移所带来的生产成本的上升，并对相关分厂或环节进行更深入的工艺的改善和成本控制。

四、结束语

总而言之，在技术不断进步，生产流程不断细化的今天，对于机械加工企业来说，成本管理是一个不可忽视的重要问题。因此，企业要想在激烈的市场竞争中不败下阵来，就必须制定出一套符合企业自身生产经营特点和市场环境要求的成本管理控制体系，并进行企业制度和绩效考核标准的完善。在此基础上，企业管理人员更要在实际的生产经营活动中发现问题总结经验，不断探索优化生产环节的方法，提高企业的产品质量，提升企业的市场竞争能力，保证其在机械加工行业中的领先地位，从而实现企业健康发展。

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