油田容器类设备改造技术探讨

李永春方晓庆李　论

1大庆油田工程建设有限责任公司油建二公司2大庆油田天然气分公司　3大庆油田试油试采分公司

油田容器类设备改造技术探讨

李永春1方晓庆2李论3

1大庆油田工程建设有限责任公司油建二公司2大庆油田天然气分公司3大庆油田试油试采分公司

随着油田开发周期的不断延长，油田开发难度和成本越来越大，为了达到降低生产成本的目的，需要改造和利旧的油田专用设备也越来越多，研究油田专用设备的改造技术显得尤为重要。结合油田专用设备的特点，从设备改造的工艺流程、环境保护、安全措施、准备、实施及验收等几个方面，详细阐述了油田专用设备的改造技术要点，提出了一套油田专用设备改造技术的通则，形成了系统化的作业模式，达到了安全、环保的目的。

油田设备；内件拆除；清罐；安装；验收

随着油田开发周期的不断延长，油田的开发难度和成本也越来越大。为了达到降低生产成本的目的，需要改造和利旧的油田专用设备也越来越多，研究油田专用设备的改造技术显得尤为重要。现就油田专用设备改造技术的基本工艺流程、环境保护、安全措施、准备、实施及验收等几个方面分别加以论述，力求提出一套油田专用设备改造技术方面的通则。

1　基本工艺流程及环保措施

容器改造的基本工艺流程：拆除保温及外壁清理→设备内填料清运→设备蒸煮及设备内壁清洗→设备内件拆除→设备内壁清理及防腐。

环境保护措施如下：①将废保温材料等固体废弃物用卡车拉运，用苫布覆盖并捆绑后拉运至固体废弃物回收站；②清除的油泥和废水用编织袋袋装封口，办理拉运手续，运至污油回收站；③将拆除的钢结构内件交至资产库回收，运输前清洗干净；④现场场区铺彩条布，封闭施工区域，严禁乱放污油拆除件。

2　安全措施

（1）安全教育。进行防火安全教育以及急救知识教育，认真学习有关高空作业的法规。

（2）劳动保护措施。现场操作时，工作人员一律穿工作服，戴安全帽。

（3）高处作业措施。超过2 m高的作业，搭设操作平台及脚手架，脚手架严格按照作业规范要求安装，防止发生高空坠落事件。

（4）受限空间作业措施。因除油器内空间有限，作业期间必须做好通风措施，确保人员的安全，并有专门的监护人员监督。

（5）容器内照明应使用36 V以下安全电压。每日撤离前，仔细清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。

3　准备阶段

（1）降液面。通用的程序为关闭进液生产阀门，打开排泥阀门，打开污水出口阀门，观察界面仪液面降至最低后关闭以上阀门。关闭溶解气阀门，打开放空阀门，排净容器内余气。

（2）要拆解的容器所连接的工艺管线的阀门均处于关闭状态。

（3）为保证每台容器进行安全内件拆除，需要拆解与设备连接的工艺管线的法兰，设备法兰处均要安装盲板法兰，并加装橡胶石棉垫片。

（4）建临时排污管线。清淤泥时（含污油泥、污水及废弃物等），一般采用DN65 mm～DN100 mm的焊接钢管接至本站污水池。

（5）建临时排污池。在容器底部排污阀门下视现场地面空间大小而定，一般可挖3 m×3 m×0.7 m的土坑，上铺彩条布2层。

4　设备原内件拆除

4.1蒸罐与清理

使用蒸汽车（锅炉车）对设备内壁及内件表面进行高压水射流清洗，蒸汽温度为120℃，清洗时间约4～8 h；达到清洗要求后关闭进汽阀门，闷罐36～48 h；再次打开排污阀，排出污泥并装袋；打开人孔及检查孔；采用轴流风机通风，检测罐内有害气体含量，达标后清罐；人工清除内部硬质油污。

4.2封头拆除

拆除罐体封头部位及筒体2 m范围内的保温层，拆除配套的部分钢制梯子及平台。用轴流风机通风6 h。罐内有害气体检测合格后，焊接封头吊耳。焊接制作2.5 m×1.0 m×0.5 m临时污油槽1个（钢板采用4 mm厚钢板）。在封头上方钻开2个Ø25 mm孔，间距不小于200 mm，用往复锯向封头两侧同时切割，切割时不间断向锯条上淋水。当两侧分别切割到4～8点方向时，再次用热蒸汽或热清水清洗腔体，容器底部如有排不净的污油用细土处理干净。检测氧含量，合格后，采用碳弧气刨或氧气乙炔割枪切割封头。先切割封头底部，底部切割完成后，用汽车吊配合吊住封头，再切割上部预留部分封头，完全切割后吊离罐体。

4.3内部构件的拆除

（1）机械拆除。禁止明火作业，若容器内有多个腔体和填料，依次采用管钳及往复锯拆除，人工掏取重度油污塑料填料。

（2）现场配备足够的灭火器，并就近安装消防水带一条，配备沙土备用。随时将要切割的焊道附近的污油处理干净，宜用沙土处理。死腔内有易燃液体存在时会产生短暂的爆燃，割前必须用消防水冲洗，防止爆燃出现。

（3）对于有填料的设备其腔体内会残留大量污油，用防爆泥浆泵抽出孔板上方污油，适量注水，将污油抽净。先用冷水冲洗罐内壁，排污，再用热水冲洗，清理干净污液，检测是否达到动火条件。

（4）切割内件。将排污管线安装盲板隔离。割内件施工顺序按照先外后里，先下后上，再两侧的步骤割除。

（5）使用高温射流清洗设备，全面清洗设备内壁，从底部排污。

5　罐体内表面处理

（1）采用喷砂除锈处理筒体及封头内表面，除锈均达到St 3级。

（2）打磨容器内拆掉原内件后残留下的超高的焊道茬口，处理至具备安装新内件的标准。

（3）容器内壁喷涂2道T60-HM耐候防腐底漆，2道面漆。

6　新内件安装及验收

（1）基本工艺流程：容器内工艺管线及钢材喷砂除锈→管线及钢材做T60-HR防腐→罐内工艺管线安装→罐内设备安装→罐内工艺管线试压、吹扫→容器试压、吹扫→设备投产试运行。

（2）容器内件、堰门、隔板等体积较大，需要拆解后用吊车通过打开的封头一侧运到罐内，并在罐内配合重新组对、安装、施焊。还可以利用图纸设计的人孔作为进料口。

（3）罐内件无法整体入罐，需在罐外下好料后，先放入罐内再组对施焊。

（4）罐内空间有限，通风条件差，作业期间必须做好通风措施，每台罐安装2台Ø500 mm轴流风机排风。

（5）罐内基准划线。依据设计图纸，放样测量划出罐体中心线、方位标记线、水平标记线；铅垂度以设备两端为准，测出两端点铅垂度差值，作为安装时的参考值。

（6）施工作业期间设专职的安全监督人员1名，进行监督。

（7）按设计图安装内件，针对不同设备还应制定详细的施工工艺。

（8）质量验收。设备整体进行水压试验。设备内件预制安装施工技术标准及验收规范遵循《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程（SY4201.3—2007）》［1］。设备内件安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按表1执行。

表1　设备安装允许偏差［1］　mm

［1］沈忠浦，王生清，李丽君，等.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程：SY4201.3-2007［S］.北京：石油工业出版社，2007：4.

（0459）5886612、Liyongchun1962@sohu.com

（栏目主持樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.7.033

李永春：工程师，硕士， 1986年毕业于大庆石油学院石油工程专业，现任大庆油田工程建设有限责任公司油建二公司九处项目技术负责人。

2015-04-13