机械加工工艺对零件加工精度的影响

廉小银 刘宏(陕西宝成航空仪表有限责任公司,陕西 宝鸡 721006)

机械零件的加工质量主要体现在零件加工的尺寸精度和表面质量。目前我国的机械加工工艺处于发展中阶段，传统的切削与磨削加工技术发展的同时高科技自动化也在不断地融入。由于机械加工流程较多，因此在很多方面都会影响到加工最后的质量。

1 机械加工工艺及工艺路线制定

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺主要分为前期生产与后期加工两个过程，在保证加工质量的前提下，对半成品及原料进行加工。这一加工工艺流程主要还包含了对原料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件后期的加工与处理。加工的过程相对较复杂且需要保证加工质量。目前，基本上企业都采用先进的生产工艺及加工设备进行生产，大大地提高了生产效率和提高了零部件的加工质量。

1.2 制定机械加工工艺路线

制定零件加工的工艺路线，保障每一道工艺流程的合格。制定工艺路线一般应遵循以下几个原则：首先是对基准面进行加工，对零部件加工的各个阶段进行准确划分，先加工零部件的平面，然后加工各孔，以保证平面和孔的位置精度。同时对零部件进行粗加工和精加工，合理选择加工设备以及合理安排热处理工序的工艺。

1.3 合理的机械加工流程图

在对产品进行加工设计时，由专业设计人员进行考察，设计。设计者应该全面考虑，在保证加工质量的前提下，缩短各加工工序的生产节拍。这样不仅可以提升零部件的加工精度，还可以缩短零部件的生产节拍，以便使机械加工设计更加合理，精确。

2 机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1 数控工艺对零件精度的影响

伴随着现代制造技术发展的脚步不断向前迈进，数控机床开始普遍投入到企业机器生产使用当中。与原来的普通机床进行对比的话，数控机床发生了很大的变化，具体是从控制系统、伺服驱动、机械结构等许多方面都可以非常明显地看出来。

编程原点的准确确定对零部件的加工精度有直接的影响，因此数控编程原点的确定是首先要解决的问题。编程原点选择是否合理，会对零件的加工精度造成直接的影响。如果编程原点选择恰当，可以从大程度上避免因为尺寸公差换算而导致出现的误差。

数控编程过程中数据处理的准确与否对零部件轮廓轨迹的加工精度具有直接的影响，其中最重要的一点因素就是针对未知编程节点进行的计算。如果计算准确，能够将由于人工原因造成机械加工精度误差降低在最小范围之内。

零部件加工路线的制定对加工精度的影响，加工路线属于编程中比较重要的环节，加工路线对加工精度和加工效率可以造成很大的影响。

插补运算的插补方式选择合理与否会对零部件的加工精度产生很大的影响，但是不管是哪一种插补方法都会有或大或小累积误差的产生，所以一旦累计误差达到一定的数值，机床就会出现移动和定位误差，这时加工精度就会受到影响。

2.2 几何精度对加工精度的影响

几何精度是由加工过程中各种误差或偏差引起的。由于机床自身制造工艺的不同对加工精度的影响所占比重是最多的，它影响着各个部件的精度。同样也会影响到导轨的精度，导轨是控制机件移动时的相对位置的主要部件，若存在差异，会直接影响到零件加工的精度，则会给工艺带来影响。为了使零件和刀具的相对位置不变，过程中采用了夹具来固定零件的措施。

为了更好地控制误差在可允许范围内，操作人员采取了针对性地补偿措施。根据机床不同的精度要求对其采取不同的方案及装置。例如对精度要求高的机床采用不同的补偿控制装置，根据零部件实际加工情况进行相应的补偿；对于精度要求不高的机床可以手动调节补偿螺母，在一定程度上减少加工误差。

3 结语

总之，随着科学技术的发展，机械加工工艺水平在不断提升。要想更好地提高零件的工艺精度，就必须加大机械加工工艺的投入和研究。只有真正认识到机械加工工艺对零件加工精度的影响，才能使企业的机械加工水平得到不断提升，从而提高生产效率。

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