德国舒勒公司上海舒勒压力机有限公司

德国舒勒股份公司（SchulerAG）和德国米勒万家顿股份公司（Muller Weingarten AG）分别创建于1839年和1863年，是世界上生产压力加工设备最著名的两家公司，2007年两家公司合并，米勒万家顿公司进入舒勒公司，舒勒公司从此成为世界上最大、也最具实力的压力加工设备生产厂商。舒勒公司产品销往世界近九十个国家和地区，在世界许多国家和地区设有生产加工基地和办事机构，共有职工5500人，其中近900名技术研发人员，年销售收入超过十亿欧元，占有世界压力加工设备市场35%以上的市场份额，是世界压力加工设备领域的开拓者和倡导者。

目前，舒勒推出世界首台伺服直驱技术模锻锤-直线锤，由于采用了新的驱动系统，直线锤不仅可以调控能量，而且第一次实现了对运行过程的调节，锤头精确定位和柔性操控性能不仅为精密锻造，而且还为提高能效展示出一幅全新的远景。

模锻锤的驱动在此之前不是采用液压、气动就是平皮带。然而舒勒新研发的锻锤其显著特点采用直线电机驱动，原理就像已投入使用的高速磁悬浮列车。

拥有专利技术的新型锤头驱动系统以打击能量和行程控制超常精密为特征。锻造打击能量重复精度偏差不超过1%。新型驱动技术甚至可在没有模具承击面的情况下实现精密锻造，由此避免了过去由于锻造温度和坯料重量偏差而产生的冷击,也降低了由于冷击而产生的噪声。每次打击后电控系统可根据实际的锻造结果自动调节能量输入和所需打击次数，直至达到预选的工件厚度，这样一来，模具模腔磨损对锻件精度的影响就可通过输入能量大小而加以补偿，提高产品的质量，还可以连续不断的记录工艺数据。

舒勒全新驱动技术能最大限度的适应日益增长的特种锻造领域和特种锻造工艺的需求。消除冷击和减少所需要的总打击次数，因此可缩短节拍时间和成形所需的能量。非接触和免维护的直线驱动系统，使电能直接转化成锤头的机械运动，潜在节能效果可达20%。通过对锤头行程位置的精密控制可在锤上锻造工序中集成拔长、滚压以及压弯等工序。在打击能量较小时，直线电机可以在任何位置启动，消除锤头无效长行程运动，缩短节拍时间，这也极大地扩展了潜在的应用领域。直线驱动系统的精确控制意味着新型直线锤能够很好的实现机器人自动化。此外，直线锤不再需要以前用于产生压缩空气或用于液压蓄能的部件，带来的结果是该锻锤几乎免维护。通过避免承击面上出现冷击，使得模具和锻锤的负载也大幅降低。由于噪声降低再结合传统的隔音措施使得模锻锤三班工作也成为可能。

近十年来，舒勒公司为国内锻造工业用户提供了十多条锻造生产线和数十台锻造设备，其中多数为交钥匙工程。用户遍布上海、重庆、吉林、江苏、浙江、安徽、山西、河北、陕西、山东等地。所生产的主要锻件品种有：各种精密连杆、曲轴、前轴、转向节、变速箱齿轮、十字轴、等速转向节、有色金属锻件以及其他各类汽车锻件、航空和铁路锻件。

舒勒公司与广大用户真诚合作，正在为国际锻造工业的未来不懈工作。无论是过去，现在，还是将来，舒勒公司永远是锻造工业最可信赖的合作伙伴。