接线板端盖的复合模设计

张 丽

（湘潭技师学院，湖南 湘潭 411000）

1 冲压工艺分析

如图1所示为接线板端盖零件示意图。材料08F，厚度1mm，大批量生产。

08F为优质碳素结构钢，是用于制造重要机械结构零件的非合金结构钢，具有一定的强度和韧性，具有良好的拉深工艺性能。可用来制成薄板，制造深冲制品、油桶、高级搪瓷制品，也可制成管子、垫片及心部强度要求不高的渗碳和碳氮共渗零件、电焊条等。

图1 接线板端盖

根据零件形状（对称）特点，确定零件排样为直排方式，采用条料形式，横截，留有废料来作搭边。用导料销进行导料。

此零件结构比较简单，孔结构对称，适合冲裁。零件图上所有未注公差尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差。零件尺寸精度要求不高，形状不复杂，圆角处半径为2，拉深深度只有20，可以一次成形拉深。主要难点是拉深可能会使制件变形、断裂或起皱，所以采用压边圈防止出现问题。还有零件产量较大，根据材料较薄（1mm）的特点，应保证孔位精度。此模具采用导料销进行导料，弹性卸料装置，采用自然漏废料方式的冲裁结构。

在排样设计上，根据该冲压件的形状特征，采用单排排样。此排样为废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边均留有搭边，保证冲裁件质量，冲模寿命较长。但若选择搭边值不合理，就会造成材料浪费或缩短冲头寿命。查相关表格，设计的排样图如图2所示。

2 确定工艺方案

图2 排样图

该零件包括落料-拉深-冲孔三个基本工序，根据零件形状和尺寸要求，可以采用单工序模生产、复合模生产和级进模生产三种模具方案。三种方案对比如表1所示。

表1 三种模具方案对比表

本零件产品批量较大，所以工序分散单一的单一工序生产不能满足生产需要，应考虑集中的工艺方法。经综合分析，采用落料拉深和冲孔复合模，既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性。

3 模具装配图设计

如图3所示为模具装配示意图。模具闭合高度245mm。

图3为制造接线板端盖的顺装复合模结构图。冲裁时制件部分材料及外部余料均处于压紧状态下进行分离，其特点是冲孔废料是从拉深冲孔凸凹模中自然漏料，使型孔内不积聚废料，使凸凹模胀裂力小，冲压件平直度高，尺寸精度也高，适合于薄料冲裁。但制件和废料都是从分模面排除的，需要及时进行清除，并需二次清理，所以操作不如倒装复合模方便，且不太安全。正装复合模需在底座下增设弹顶装置，方可将制件从凹模中顶出。

4 模具装配与调试

模具安装和调试正确与否，直接影响冲件质量和模具使用寿命。

4.1 安装、调试前的准备

熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序要求；熟悉冲模结构特点和动作原理；了解冲模安装方法和使用要求、注意事项。

（1）检查模具的安装条件。①检查压力机的公称压力是否满足冲压力的要求；②检查模具的闭合高度是否与压力机的相符；③检查压力机的行程是否满足模具工作要求；④检查压力机的漏料孔、工作台面顶杆及孔径是否与模具匹配；⑤模具打料杆的长度与直径是否与压力机的打料机构相适应。

（2）检查压力机的技术状态。①检查压力机的离合器、制动器及操作机构、安全保护控制装置是否正常工作；②检查压力机上的打料螺钉是否有效，并调整到适当位置；③检查压力机上的压缩空气垫的压力、操作是否灵活、可靠。

（3）模具装配合理性检查。①冲裁模具。模具凸凹模间隙相应于产品要求和冲压材料是否合理，沿刃口周边间隙是否均匀；②上出料用顶出机构，顶出作用是否一致有效，特别是冲件面积大的更要求其一致性；③下出料洞口不应有倒锥度（反梢），尤其是窄槽、小孔应有正锥度10′～15′，废料排出应通畅。④刃口是否锋利，刃口表面粗糙度小于Ra1.6um。

4.2 装配

图3 落料、拉深、冲孔复合模装配图

复合模一般以凸凹模作为装配基准件。其装配工序为：①装配模架；②装配凸凹模组件（凸凹模及固定板）和凸模组件（凸模及其固定板）；③将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定上模座的相应位置上；④以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在下模座上调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内、外刃口配合并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模；⑤装上弹顶卸压器；⑥试冲检查合格后，将凸模组件、凹模和相应模座一起钻绞销孔；⑦卸开上下模，安装相应的定位、卸料、推件或顶出零件，再重新组装上、下模，并用螺钉和定位销紧固。

4.3 调试的技术要求

（1）模具装配后，应经外观和空载试验合格后才能进行试模。应按冲模技术要求和图样要求进行外观检验。

（2）试模材料必须经过检验，并符合技术要求。试冲时所用设备必须符合工艺规程要求，设备应完好，运转正常，以防损坏模具。①冲件质量按产品零件图、工艺规程和有关验收技术要求检验。②试冲合格，模具交付使用前，应带有检验合格手续和相关的工艺验证记录。

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