锻锤
- 锻锤声里显担当
——记西安昆仑模范共产党员许彦军
——嗵——嗵”的锻锤声响彻西安昆仑工业（集团）有限责任公司锻件公司厂房时，许彦军正戴着黄色安全帽，忍受着“胸前滚烫、背后冰凉”的“温差”在车间里来回检查。尽管后背是萧瑟的寒风，但面前炙热的锻炉和不停的奔波早已让他汗流浃背。36岁的许彦军，现在是西安昆仑锻件制造公司经营计调室的室主任，2023年是他进入锻件制造公司的第17个年头，也是他成为共产党员的第12年。这一年，他获评西安昆仑2022—2023年度模范共产党员，为他17年的辛勤劳作和默默奉献树起了耀眼的
经营者 2023年17期2024-01-06
- 全液压自由锻电液锤锤杆的故障分析及处理
备，为了既能发挥锻锤的优点又能克服空气锤存在的缺点(耗能大，操作劳动强度非常大)，国内许多企业技术人员对锻锤进行技术改进和攻关，研发新型锻压设备。目前，高效节能的电液锤已成为锻锤的主力军，甚至一些生产厂家采用独立的工作台和遥杆进行操作，做到了人机分离，安全性强。我国的电液锤技术是在把液压传动原理用于传统蒸-空锻锤进行动力头技术改造，将能量由压缩空气改为液压驱动的基础上逐步发展起来的。在“换动力头”改造过程中，我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技
锻造与冲压 2023年15期2023-08-25
- 基于正交试验的锻锤磨损分析及工艺参数优化
景。热锻过程中，锻锤由于受到强烈的热冲击、周期性变化的机械载荷以及高温下的极高压力三重作用，使得锤头可能以塑性变形、磨损、疲劳裂纹和脆性损伤等形式失效。实际生产中，由锻模严重磨损而引起的模具失效占总模具失效形式的70%。此外，锻锤磨损也会严重影响到锻件质量和精度，如锻件成品表面可能会产生裂纹、磨损等质量缺陷。由此看来，如何减小锻锤磨损成为了热模锻成型工艺中亟需解决的问题。近年来，关于热锻模磨损行为的研究已有大量报道，如王瑞麟等[1]结合实验与有限元分析，分
武汉科技大学学报 2022年4期2022-05-26
- 大吨位锻锤和高能螺旋压力机的升级与再制造
力设备包括传统的锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、模锻液压机等等，但是，适合于我国国情的锻造设备供应滞后，锻造装备技术、材料技术、锻造技术的落后，使得我国仍然不是“锻造强国”。38例胸膜炎患者的B超检查图像显示出来了一定的结果，结果的总结如下：这些结核性胸膜炎患者患上结核性胸膜炎的发病部位主要集中在左侧的胸腔，并且在左侧胸腔中游离型的图像占大多数，积液内大多数患者的图像都能够看见无回声区，但是病变部位不同积液回声的性质出现的概率有一定的差异，有统计学的意义。
锻造与冲压 2022年9期2022-04-29
- 过渡圆角半径对锻锤热力耦合的影响
缓慢［3－4］。锻锤的破坏和更换问题严重影响实际使用与生产的连续性，其破坏部位最常见的是锻锤表面圆角结构。Abbas Ghaei、莫琛等［5－6］利用有限元方法，对径向锻造过程进行建模，考虑模具形状对锻件截面的影响，圆角处易出现应力集中情况，且对工件质量亦有影响。徐潇等［7］研究了热锻过程中锻锤的受力情况，发现模具圆角处容易出现最大的应力值，实际生产中有圆角处容易产生疲劳裂纹出现损伤。薛河等［8］研究了锻锤圆角半径对锤头受力影响，倒角半径增大则应力会减小，
冶金设备 2021年3期2021-08-09
- 冲击载荷作用下的锻锤热力耦合分析
分等优点[1]。锻锤工作面与高温炽热金属相接触，并且承受着巨大的循环冲击载荷以及打击过程中因金属流变而产生的巨大摩擦力，锤头极易发生变形、产生裂纹甚至断裂报废。恶劣的服役条件对锻锤提出很高的技术要求，如高温状态下的红硬性、抗冲击疲劳裂纹和疲劳龟裂能力、抗脆裂性、抗蠕变能力等[2]，研究人员对锻锤力学性能和热锻工艺也进行了广泛探讨。Chen等[3]建立了一个非线性动态有限元模型来模拟径向热锻过程，采用完全耦合热应力技术解决锻造过程中的应力分布和传热问题。Se
武汉科技大学学报 2021年4期2021-06-16
- TC6 钛合金锤上自由锻件心部清晰晶形成原因及解决方法
一个为3t 自由锻锤生产外，其余均是750kg 自由锻锤生产，其中多个锻件均返修多次。由表1 可得，返修次数＞1 的产品中，重量超过2kg 的有四件，占比66.7%；厚度超过40mm 的有五件，占比83.3%。返修次数与锻件重量和厚度呈正相关趋势。将锻件重量和厚度的乘积计作A，绘制出A 与返修次数的关系曲线，随着锻件重量和厚度的增加，锻件的返修次数呈上升趋势，如图1 所示(第5项由于设备不一致，不纳入对比分析)。图1 锻件重量和厚度的乘积A 与返修次数的关
锻造与冲压 2021年7期2021-04-10
- 防扭臂锻件低倍粗晶缺陷浅析
产设备为3t 模锻锤，因模锻锤生产精度较低，批量生产过程中，常常出现非加工表面撸伤问题，如图2 所示，导致锻件报废。图1 防扭臂锻件尺寸图图2 防扭臂锻件锤上模锻时易撸伤2020 年3 月，该防扭臂锻件转产至1000t 电动螺旋压力机上锻造，试制过程中撸伤问题得到解决，但出现了粗晶问题，如图3 所示。后采用了多种方案，共投制了4 个批次试制件，均未能解决粗晶问题。因试制周期过长，严重影响了产品交付。图3 防扭臂锻件低倍整体粗晶问题图片经对比，转产前后变形工
锻造与冲压 2021年3期2021-02-27
- 程控电液自由锻锤
000）电液自由锻锤由于工艺适应性强、结构简单、操作方便、投资成本低等优点在我国应用较广。电液自由锻锤在锻造行业虽然广泛使用，但锻锤生产过程中的噪声、安全隐患及自动化程度低等缺点依然存在。目前，自由锻锤的生产场景仍然是一个操作工在锻锤跟前手动操作一套杠杆机构控制锻锤的动作，根据不同工序，手动摇动杠杆机构的频次最快在120次/min以上；另外一个操作工在操作车上操控锻造操作机，如两台操作机还需另外一个操作工，自由锻生产过程中的高温、高强度、高噪声及低安全性影
锻压装备与制造技术 2020年6期2021-01-25
- C92K-125KJ全液压模锻锤机架的模态分析
455000)模锻锤成形速度快，是模锻车间使用最广泛的设备。传统模锻设备以皮带锤、蒸汽-空气锤和摩擦压力机为主，能耗高、精度低，打击能量不可调节。全液压模锻锤不仅能数控化控制打击能量，提高锻件质量，延长模具寿命，还便于使用机器人自动上下料，易于实现模锻生产线全自动化生产。在模锻锤设计中，除了考虑结构强度外，还要考虑设备的振动特性，仅仅进行静力学计算已不能满足模锻锤使用要求。对模锻锤机架进行模态分析，提取其固有频率和振型，对模锻锤使用过程中有效避免共振、降低
中国重型装备 2019年4期2019-10-25
- 浅谈钛合金自由锻造设备的选择
备主要有两大类：锻锤和液压机。在锻造过程中，一般根据钛合金坯料的大小，不同牌号钛合金的金属性能，锻造的成品尺寸、形状等因素，选择不同的锻造设备。下面通过锻锤和液压机来介绍钛合金自由锻造设备的选择。锻锤⑴锻锤的分类。通常按照驱动形式将锻锤分为四类：机械锤，蒸汽-空气锤，空气锤，液压锤。机械锤是由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤。这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击频次低，能量利用率低，生产效率低，锻件精度差。蒸汽-空气锤是以来自动力站的蒸汽
锻造与冲压 2019年7期2019-04-13
- 模锻锤闭式精密锻造工艺优化
士磊众所周知，模锻锤是应用最广的一种模锻设备。开式模锻工艺适应性强，所以目前锤上模锻大多以开式模锻为主。但是由于开式模锻不可避免会产生飞边，导致原材料利用率较低，且较之闭式锻造还需要增加切边工序。随着设备精度及下料精度的提升，通过工艺优化，可在模锻锤上实现简单件的精密成形。以某轻型货车变速器中某齿轮件为例（见图1），通过工艺优化，实现锤上精密锻造，并最终获得质量良好的锻件。图1 齿轮件剖面1. 原工艺存在问题此齿轮件由于生产批量不大，故设计在模锻锤上生产，
金属加工(热加工) 2018年11期2018-11-29
- 模锻锤上闭式锻造影响因素的探讨
速程控锤，使得模锻锤上闭式锻造工艺得以实现。我公司在模锻锤上推行闭式锻造工艺已有三四年时间，但是废品率一直居高不下，模具寿命也没有达到工艺要求。本文总结了实际生产中出现该类问题的相关因素，提出了解决方法，取得了不错的效果。我公司供卡特公司的锻件因为质量要求高，在锤上闭式锻造缺陷明显高于开式锻造，加之同样产品的模具寿命比开式锻造低太多，无形中增加了锻造成本，没有达到我们设计闭式锻造的初衷。本文从锻造工艺下料、模具设计、模具冷却与润滑、制坯、加热温度控制和打击
锻造与冲压 2018年15期2018-07-31
- 数控模锻锤及其自动化生产线的开发与应用（下）
有限公司《数控模锻锤及其自动化生产线的开发与应用》（上）见《锻造与冲压》2018年第9期数控锤生产线概述精密棒料剪切机、辊锻机、切边压力机、精整压力机与数控模锻锤配套组成模锻生产线如图2所示。由于设计时统一考虑，注重生产线的整体性，注重设备与设备之间的配合，故优化的生产节拍使设备之间的衔接配合流畅紧凑，设备利用率高。数控锤自动化生产线介绍锻造工艺分析图2 数控锤生产线示意图数控锤实现自动化生产线相比其他锻造设备难度更大，主要问题就是锻打过程中可能出现的粘模
锻造与冲压 2018年11期2018-06-06
- 数控模锻锤及其自动化生产线的开发与应用（上）
本文通过分析模锻锤在模锻成形中的优越性，提出了数控模锻锤自动化生产线发展的必要性和可行性，展示了数控模锻锤发展的一些新技术及公司正在开发的自动化生产线典型项目。最后展望模锻行业前景——数控模锻锤自动化生产线必然得到较大发展。模锻锤自动化生产线国内外发展现状模锻锤是模锻车间使用范围最广泛的设备，主要特点是成形速度快、金属流动性好、锻件质量高、设备产生的力能比大，特别适用于薄壁零件和复杂零件锻造成形。模锻锤号称锻造设备中的万能设备，凡是其他锻造设备可以锻造成形
锻造与冲压 2018年9期2018-05-18
- 资讯
中标全球最大程控锻锤2018年4月8日，中机锻压江苏股份有限公司凭借独有的缸阀一体程控全液压模锻锤技术、液压传动高度集成技术、液压油安全防漏技术、打击能量的数字化控制技术，中标“中国重汽济南铸锻中心两台16t模锻电液锤改造”项目。本次改造将中国重汽济南铸锻中心两台16t电液锤改造升级为现代化的CT88K-450KJ程控全液压模锻锤，主要包括液压驱动头、液压泵站、锤头及X导轨系统。改造所采用的中机锻压独有缸阀一体化技术，将克服现有程控锻锤技术缺点。有效地提高
锻造与冲压 2018年9期2018-05-18
- 安阳锻压63kJ数控模锻锤土耳其投产
处63kJ数控模锻锤的安装、调试、培训工作，现客户已经完成掌握了该设备的操作和维护，并已经正式生产，运行状况良好。土耳其作为亚-欧经贸要塞，是重要的“一带一路”沿线国家，是亚欧经贸的重要通道，地理位置虽属亚洲，但对设备品质的要求一向与欧洲看齐。该客户在选择设备厂家时，先后去欧洲多家锻造设备厂参观考察，也仔细筛选过二手设备，在国内同行中也多次对比遴选，最终被安阳锻压雄厚的研发、制造实力折服，数百台设备在海外市场工作也印证了安阳锻压的海外服务能力和锻造设备品质
锻压装备与制造技术 2018年6期2018-04-11
- 大型“偏心轴”自由锻造技术
.关键词：锻造；锻锤；锻造设备；偏心轴；切肩；压铁；锻件技术参数Key words： forging；forging hammer；forging equipment；eccentric shaft；cutting shoulder；foundry weight；forging technical parameters中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）03-0139-020 引言锻造技术是机械制造工业的基础技术
价值工程 2018年3期2018-01-23
- 工业化大生产模式下热锻成形设备的发展
性能比较图1 模锻锤工业化大生产模式下几种模锻设备的适应性及发展趋势热锻成形设备的基本选用原则：设备使用特性（或参数）必须满足模锻件成形的工艺要求及环保要求，还要尽可能满足自动化、智能化要求，并尽量降低生产成本。锻锤锻锤的突出优点在于打击速度块、频次高，工艺适应性强，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。但是由于打击速度快，变形速率敏感的低塑性材料不宜在锤上模锻。模锻锤可进行多模膛锻造
锻造与冲压 2017年5期2017-06-05
- 打击力测试传感器设计及试验研究
3)摘要:为解决锻锤打击力测试难题,文章采用孔辐剪切应变式结构设计技术,研制出用于打击力测试的传感器样机;系统地介绍了传感器结构设计基本原理及主要特性,对传感器进行了校准及碰撞试验台上的跌落冲击实测试验。结果表明,传感器具有较高的测试精度和良好的动力特性,能够实现打击力动态负荷的有效测量,不仅能用于锻锤设备的打击力测试,也可作为锻锤打击力检验工具或用于锻锤控制装置以提高锻打精度。关键词:打击力;锻锤;孔辐式;力传感器;静态校准;冲击试验0引言锻锤等锻压机械
合肥工业大学学报（自然科学版） 2016年6期2016-07-18
- 数控锤自动化和智能化锻造生产线
、销售等工作，在锻锤技术研究和企业管理等方面具有很高的造诣。面对错综复杂的国际经济环境和我国经济进入增速换挡、结构调整、动能转换、风险显现为基本特征的新常态现实，凡是主动适应新常态，面向市场，贴近需求，重视创新和质量效益的企业，核心竞争力必然会提升，适应市场的能力必然增强。然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显。在锻造设备方面，模锻锤是使用范围较为广泛的设备，它的主要
锻造与冲压 2016年19期2016-06-21
- 锻锤过载保护装置的原理及结构探讨
250306）锻锤过载保护装置的原理及结构探讨朱成康，范常荣（济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东 济南 250306）本文通过对锻锤过载保护装置设计原理的探讨与分析，得出了其原理可行的结论，并以1t模锻锤为例，对过载保护装置的关键参数确定以及主体结构设计提出了初步构想。该技术的应用与推广，将有利于延长锻锤类设备与模具的使用寿命，同时提升设备操作的安全性。锻锤；过载保护；缓冲装置锻锤是一种定能量输出型锻压机械（螺旋压力机也属于此类设备，因此本文所讨论的方
锻压装备与制造技术 2016年6期2016-06-05
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了我
锻压装备与制造技术 2015年6期2015-08-15
- 德国舒勒公司上海舒勒压力机有限公司
台伺服直驱技术模锻锤-直线锤，由于采用了新的驱动系统，直线锤不仅可以调控能量，而且第一次实现了对运行过程的调节，锤头精确定位和柔性操控性能不仅为精密锻造，而且还为提高能效展示出一幅全新的远景。模锻锤的驱动在此之前不是采用液压、气动就是平皮带。然而舒勒新研发的锻锤其显著特点采用直线电机驱动，原理就像已投入使用的高速磁悬浮列车。拥有专利技术的新型锤头驱动系统以打击能量和行程控制超常精密为特征。锻造打击能量重复精度偏差不超过1%。新型驱动技术甚至可在没有模具承击
锻压装备与制造技术 2015年6期2015-08-15
- 程控锻锤与锻造自动化
股份有限公司程控锻锤与锻造自动化文／张长龙·中机锻压江苏股份有限公司张长龙，中机锻压江苏股份有限公司总经理，江苏汇洋精锻有限公司董事长。2010年任中国锻压机械标准化委员会委员，2011年被中国锻压协会特聘为中国机械中等专业学校教授，拥有近十项锻锤相关技术发明专利。传统的锻造行业具有高温、振动、噪声大、作业环境差、劳动强度大等特点，迫切需要实现生产过程的机械化、自动化，以提高生产效率、改善工人劳动环境、降低工人劳动强度、稳定锻件产品质量。目前，我国锻造自动
锻造与冲压 2015年19期2015-06-22
- P91无缝钢管径向锻造过程模拟分析
据具有重要意义。锻锤结构参数径向锻造是一种在同一平面上同时对轴类零件施加多个周向均匀分布的锻打力，是利用旋转锻造方法加工长轴类锻件的工艺方法，属于精密模锻的一种。径向锻造工艺中，在工件周围一般有两个或四个均匀对称分布的锤头，锤头在驱动机构的带动下在径向方向进行开合运动，对工件沿径向进行高频率同步对称锻打，与此同时工件在夹持装置的带动下进行旋转和轴向进给运动，从而完成整个工艺过程。为了探讨锻锤对锻件成形质量的影响，本文设计了3种类型的锻锤，如图1所示。平锻锻
锻造与冲压 2015年23期2015-06-22
- 机械模锻设备的最新发展（上）
模锻设备主要包括锻锤、螺旋压力机、机械压力机（包含肘杆压力机、曲柄压力机、偏心压力机等）。机械模锻设备的发展可以分为三个部分，一部分是单机的发展；一部分是全自动生产线的发展；最后一部分是理念及理论的发展，这一部分始终伴随和贯彻于前两部分的发展当中。当下，设备驱动的热点离不开伺服技术。在冲压领域，伺服技术已经获得了较为成熟的应用，其潜力在不断被挖掘，效果也不断显现。而在锻造领域，伺服技术也已经开始开花结果，虽然没有冲压领域应用的那么成熟，但也显示出了令人惊讶
锻造与冲压 2015年23期2015-06-22
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg 空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了
锻压装备与制造技术 2015年4期2015-03-23
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg 空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了
锻压装备与制造技术 2015年2期2015-03-21
- U形夹板花兰的锻造工艺
产需要，对采用模锻锤生产U形夹板花兰的锻造工艺进行介绍，通过在模锻锤上安装镶嵌模座和镶嵌模块来完成大型、高筋窄缝类不易成形产品的生产。模锻工艺介绍由于生产加工难度较大，国内生产的U形夹板花兰多采用铸造工艺。受铸造工艺的限制，产品性能存在一定的不足。U形夹板花兰多用于自然环境比较恶劣的地方，因此采用铸造生产的花兰在吊装作业时，存在一定的安全隐患。另外，铸造能耗大，环境污染严重，生产效率低，不符合国家节能减排的政策。锻造作为一种成熟的金属成形技术，已被广泛应用
锻造与冲压 2014年11期2014-10-10
- 电液自由锻锤锤头开裂失效分析
056)电液自由锻锤锤头开裂失效分析陈立云，王德祥，徐 林，王 磊(江苏省盐城市产品质量监督检验所，江苏 盐城 224056)应用金相显微镜、扫描电镜、拉力试验机、冲击试验机、硬度计、光谱测试仪等通过宏观检查、尺寸检查、断口形貌分析、化学成分分析、机械性能试验、非金属夹杂物评级、金相组织分析等方法对某电液自由锻锤锤头开裂现象进行分析。分析结果表明锤头发生开裂的裂纹起始于燕尾槽槽底的R角处，开裂初始部位断口形貌显示有应力集中现象存在，锤头的开裂主要呈脆性断裂
机械设计与制造工程 2014年8期2014-09-05
- 操作电液锤应注意的问题
庆）一、前言蒸空锻锤的一次能源利用率不足2%，有的甚至更低，而电液动力头的一次能源利用率可达20%，故节能率可达90%以上。对原有蒸空锻锤的驱动部分进行改造，取消原有动力供应系统。用电液驱动的传动形式来取代蒸汽锤，用电液锤动力头替代原蒸汽锤或空气锤的汽缸，原锤的锤体和基础都保持不动。由于模锻锻造“提锤—落锤”产生的冲击力冲击金属变形，以达到金属成型的目的。许多人认为锻锤的运动都是上下运动，都是提锤越高打击力越大，不理解操作方式的不同对锻造工艺过程的影响；参
设备管理与维修 2014年4期2014-04-09
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了我
锻压装备与制造技术 2014年3期2014-03-23
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg 空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了
锻压装备与制造技术 2014年1期2014-03-22
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了我
锻压装备与制造技术 2014年4期2014-03-21
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg 空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了
锻压装备与制造技术 2014年6期2014-03-21
- 基于资源环境属性的锻造工艺能耗分析
要体现在压力机、锻锤、锻造前加热和锻造后的热处理，在这些过程中的能耗是与该工艺的特点、设备参数以及管理手段等密切相关的。锻造设备在工作中施加的作用力是非常大的，如液压机、压力机等锻压设备，其工作部件需要相当大的能量，如我国已制造和使用了12000t 的锻造水压机，锻造加热和锻件热处理过程是要使用电能或燃料。（2）高排放。锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生大量的烟尘被排放到车间的空气中，不仅影响工人的身体健康，还降低了车间内的能见度；加热产生的废气以及矿物燃料
机电产品开发与创新 2014年6期2014-01-27
- 新型大吨位下锤头微动式模锻锤液压系统研究
式的，这种有砧式锻锤需要有庞大的基础，同时振动大、噪声大，所以有必要发展对击式的大吨位锻锤。传统的对击式锻锤如70年代的等行程、等质量对击锤[1]，采用蒸空驱动，工作时上跳量大，操作也不方便。因此，发展新型的大吨位对击式液压锤，有着很重要的意义。本文研究的是400kJ下锤头微动式全液压模锻锤的液压系统。当前大部分企业生产的大吨位锻锤主要是以液气锤为主[2]，液气锤较以前的蒸空锤有很大的改进，但仍存在油气互窜、振动大、闷模时间长等缺点，全液压对击锤则有着高效
锻压装备与制造技术 2013年5期2013-08-16
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg 空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了
锻压装备与制造技术 2013年6期2013-08-15
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了我
锻压装备与制造技术 2013年5期2013-08-15
- 大吨位锻锤分体砧座的连接方式
业有限公司大吨位锻锤分体砧座的连接方式文/常超，储天峰·安阳锻压机械工业有限公司常超，技术员，主要从事电液锤的设计及研发工作。近几年来，我国汽车工业、重大装备制造业、航空航天业、煤矿产业、高铁产业发展迅速，市场对大型铸件产品的性能要求越来越高，因此很多大型铸件产品被性能更加优越的锻件所替代。市场对大锻件产品的需求变得越来越多，给大吨位锻造设备也带来了很大的发展机会。锻锤是各种锻造设备的先驱，至今已经有一百多年的历史。随着制造业的发展，各种锻造成形新工艺、新
锻造与冲压 2013年15期2013-08-08
- 中煤张煤机锻造分厂：打造同行业颇具竞争力的现代化企业
kJ数控全液压模锻锤，400kJ数控全液压对击模锻锤；国内生产的25kJ、80kJ数控全液压模锻锤，国内生产的350kJ、175kJ、30kJ电液自由锻锤。这8条生产线生产的锻件大约有两千多种，其中，模锻件约五百多种。经这次改造后，锻造能力、设备精度和锻件质量等都有了大幅度的提高。关于为什么要引进德国LASCO公司的设备，郝占湖告诉本刊记者，“其实，早在2006年，我们就从德国LASCO公司引进了一条80kJ数控全液压模锻锤生产线。当时，为了更好配合煤机设
锻造与冲压 2013年23期2013-08-08
- 50kN模锻锤锻造大缸底工艺研究
模在50kN 模锻锤上进行开式模锻。根据原一机部编制的《锻压车间设备选用图册》介绍，50kN 模锻锤可锻模锻件重量为40kg，可锻最大回转体直径∅400（含毛边）。而以往锻造的直径为∅320 的缸底最大重量已达70kg，远超50kN 模锻锤的负荷能力。故多年来，∅＞320 的缸底一般都采用铸造工艺制造。由于铸件内部金属组织粗大，力学性能低，同时又不可避免地存在偏析、砂眼、缩孔等缺陷，铸造生产的缸底其组织和性能都要低于锻件，在高压工作时容易出现渗漏；机加工废
锻压装备与制造技术 2013年1期2013-06-29
- 江苏百协精锻机床有限公司
一专业生产程控模锻锤的厂家,江苏省高新技术企业。公司人才荟萃，并与国内著名研究机构、高等院校紧密合作，多年来积累了丰富的知识和经验并取得丰硕成果：1968年生产出第一台750Kg空气锤；1972年研制出我国第一台全液压有轨锻造操作机；1974年研制出我国第一台机身微动液压对击锤；1986年研制出我国第一台液压传动平板式楔横轧机；1988年研制出我国第一台消振液压模锻锤；2002年研制出我国第一台具有国际同类产品先进水平的程控全液压模锻锤；2004年完成了我
锻压装备与制造技术 2013年4期2013-03-22
- 锻锤振动系统参数对振动响应影响的仿真分析
力学模型建立在锻锤操作过程中，土壤和锻锤中的弹性垫层的阻尼作用是一直存在的。综合考虑现场施工的各方面因素，有无阻尼之间的计算结果，相差一半左右。因此，在计算锻锤产生的基础振动中，必须考虑阻尼的影响［2］。对双自由度有阻尼振动力学模型，提出以下设想:刚性整体是由砧座m1和基础m2组成，用于支承砧座的隔振器是线性弹性体k1和k2的组合，支承基础的土壤是粘性阻尼为c1和c2之间的组合，打击力通过底面形心、基础的重心和砧座进行传递，进行打击后系统开始做自由振动，
重型机械 2012年6期2012-12-03
- 大吨位蒸 (空)模锻锤改造技术
主要用于蒸(空)锻锤的改造和更新。先后有中国重型机械研究院有限公司、北京理工大学、济南铸锻机械研究所有限公司等单位研制和推广不同类型的电液锤，5 t以下的电液锤在结构、工艺性、可靠性等方面都得到不断完善和提高，受到了用户的认可和好评，但对于大吨位蒸 (空)模锻锤的改造因其技术难度，开发推广较晚，其高耗能问题也一直困扰着用户。中国重型机械研究院有限公司开发的全液压电液锤专利技术更适合改造大吨位锻锤，应用该技术先后为中国第一拖拉机股份有限公司将10 t蒸汽模锻
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 锻锤的弹簧隔振技术
振动控制有限公司锻锤的弹簧隔振技术文/尹学军，王伟强，姜成，邱永钢·隔而固（青岛）振动控制有限公司锻锤设备工作时，会产生强烈的冲击振动和噪声。振动的传递会影响周围设备的正常工作，危害周围人员的健康，同时也会对设备本身造成影响，提升了设备故障率。因此，锻锤设备必须进行隔振。在诸多隔振措施中，橡胶、枕木、砂垫、防振沟等隔振材料和隔振方式，因为隔振效果不明显，现已不再采用。目前，企业主要采用由钢螺旋弹簧和粘滞阻尼器组成的弹簧阻尼隔振器。这种低调谐的隔振系统隔振效
锻造与冲压 2012年17期2012-10-22
- 电液自由锻锤设备的砧座隔振方法
有限公司电液自由锻锤设备的砧座隔振方法文/杨云·中船第九设计研究院工程有限公司自由锻锤在工作过程中，锤头所积蓄的动能在打击工件时瞬间释放，锤头的速度由原来的下行速度突然停止并产生一定的向上反弹的速度，使锤头的动量突然改变。由于打击过程中，锤头对砧座的作用力并不封闭于机身。因此，砧座瞬间获得一个向下的动量，动量的值等于锤头动量的改变量，砧座以一定的速度下行，进而将所获得的动量传递给设备基础和地基，激起设备基础和地基的振动，从而形成振动波向外传播，影响和干扰周
锻造与冲压 2012年9期2012-09-12
- 小型自由锻件生产现状分析与改进
较差，大多以普通锻锤为主要生产设备，产能有限，专业化、规模化和集约化程度低，加上环保设施投入少，不同程度存在振动、噪声及废气烟尘等污染。随着城市化进程的加快，生产企业的改造扩建和企业改制的推进，许多企业搬迁到了开发区或城郊结合部。有条件的城市在远离城市的工业园区规划了专门的铸锻工业园，将外迁的铸锻生产企业、车间进行整合，集中整治管理。作为企业配套的、以锻锤为主要生产设备的小型锻造因规模小、能耗大、振动、噪声和废气烟尘等污染，搬迁扩建后的新厂区因位于开发区或
锻造与冲压 2012年3期2012-09-12
- 精密模锻设备的选择
形的设备主要有模锻锤、螺旋压力机、曲柄压力机和液压机。模锻锤相比其他设备，其主要有如下优点：⑴打击速度高。模锻锤打击速度一般为5～6m/s，是其他设备成形速度的10倍左右。锻造变形速度越快，锻造变形阻力越小。因此，模锻锤特别适合锻造薄壁类及形状复杂类锻件的成形。⑵抗偏载能力强，能实现多模腔锻造。由于有此功能，一台模锻锤主机可以完成制坯、预锻成形和终锻成形等复杂零件的工序。⑶打击频次极高。小吨位锻锤打击频次为60次/min以上，大吨位锻锤为50次/min以上
锻造与冲压 2012年7期2012-09-12
- 一种基于循环驱动的重型气锤技术
介绍一种新型气动锻锤，采用闭路循环供气驱动。循环系统中使用的干燥空气[1]解决了结冰结霜卡死活塞致使锤头难以下落的难题。在空压机前端安装的增压器[2]减轻了空压机负荷，提高了空压机一倍的排气量。利用这种新型气动锻锤可以用来设计制造10～100t的重型模锻和自由锻气锤，其中70t锤可以达到8MJ的冲击力。机械制造；新结构；锻锤；循环供气驱动1 概述蒸汽锻锤经过一百多年的优化和改进已经很完善，锻锤本身没有问题，而作为供气（或汽）的方式方法仍有待改进和提升。现在
锻压装备与制造技术 2011年6期2011-11-16
- 3.55万吨高能螺旋压力机顺利投产
吨，其工艺结合了锻锤和液压机二者的优点，是实现电站长叶片和飞机、航空发动机的高性能特种钢、钛金属和镍基高温合金类结构产品的理想选择。与传统的螺旋压力机相比，这台设备采用的新型离合器不仅使压力机成形能量显著增加，还可减少87%左右的能源消耗，是名副其实的高效"高能"装备。这台压力机的冲击速度在0.25～0.5m／s之间可调、锻造行程可控、打击能量可变；与以往的锻锤和液压机相比，可生产冶金质量更优、组织性能更均匀、尺寸更精确的大型整体锻件。该设备配以3150吨
材料工程 2011年8期2011-04-01
- 企业风采
驱动短行程电液模锻锤；上驱动无砧座电液锤，上驱动无砧座空气模锻锤；辊式楔横轧机，板式楔横轧机；锻造液压机；辊锻机；汽车轮辋生产线；CNG高压气瓶生产线；锻造生产线自动化联线设备；全自动，半自动锻造生产线。作为一个先进锻造设备的系统供应商，舒勒公司的上述产品能够满足锻造工业不同用户的各种需求，为用户提供用于冷锻、温锻、热锻以及精密锻造的全系列体积成形设备，从单机、锻造生产线到包括工艺、模具在内的“交钥匙”工程，能根据用户的不同需求，量身定制提供系统的解决方案
锻压装备与制造技术 2011年4期2011-03-31
- 企业风采
驱动短行程电液模锻锤；上驱动无砧座电液锤，上驱动无砧座空气模锻锤；辊式楔横轧机，板式楔横轧机；锻造液压机；辊锻机；汽车轮辋生产线；CNG高压气瓶生产线；锻造生产线自动化联线设备；全自动，半自动锻造生产线。作为一个先进锻造设备的系统供应商，舒勒公司的上述产品能够满足锻造工业不同用户的各种需求，为用户提供用于冷锻、温锻、热锻以及精密锻造的全系列体积成形设备，从单机、锻造生产线到包括工艺、模具在内的“交钥匙”工程，能根据用户的不同需求，量身定制提供系统的解决方案
锻压装备与制造技术 2011年6期2011-03-31