综采工作面重型刮板输送机的研制与应用

李 成

（山东能源集团贵州矿业有限公司全伦煤矿,贵阳 550000）

1 概述

随着当今世界综采技术的发展和设计思路的不断创新、高产高效工作面的相继投产，大功率、智能化刮板输送机的研制与开发已势在必行。刮板输送机是综采工作面的主要设备之一，刮板输送机的运输能力以及运行效率直接影响到工作面的生产效率。研制高性能、大功率刮板输送机对煤炭开采事业的发展有着重要的推进作用。综采工作面以安全、高产、快速等突出优点逐步推广开来，随着综采工作面的推广和普及，综采设备产业越来越受到煤机行业的重视，综采设备在煤机行业内的地位也越来越重要。我公司在重型刮板输送机的研制及维修技术方面做了大量的工作，旨在提高重型刮板输送机的设计制造及修理能力，为集团公司各大煤矿提供所需技术服务。

2 综采工作面重型刮板输送机设计要点

2.1 中部槽的设计

采用ANSYS软件进行有限元分析，保证了中部槽有足够的强度、刚度和耐磨性，如图1。

图1 中部槽CAE应力分析

2.2 伸缩机尾的设计

刮板输送机在工作过程中，其负载大小会随采煤机的往复运动、截割速度、支架推移等影响而不断变化，刮板链也随之时松时紧。随着作面长度的增加，刮板链松紧变化愈加明显：链条过松，链条不能与链轮顺利啮合或脱开，易堆积扭结，在封闭的底链道造成刮卡，导致非正常磨损断裂；链条过紧，运行阻力增大，设备启动困难，运行功率增大，零部件磨损加剧，使用寿命降低，因此设计伸缩机尾，根据刮板链运行情况，可以手动改变机头尾链轮中心距，调整链条松紧程度。

2.3 减速器的设计

重型刮板输送机的减速器，都采用一级圆锥锥齿轮传动。圆锥锥齿轮承载能力大，传动平稳，噪声小。齿轮传动采用优质合金钢，经渗碳淬火，磨齿等加工工艺，齿轮为硬齿面，硬度可达到HRC58～62，精度达到6级，因传递功率特别大，采用行星齿轮减速器，行星减速器体积小、质量小、效率高封特点，如图2。

图2 减速器

2.4 链轮组件的设计

链轮组件是刮板输送机的重要驱动部件，链轮组件的结构，由轴承座、链轮轴、浮封环、滚动轴承等零部件组成，主要用来组装于机头架上传递动力。设计中将链轮材质选用40CrNiMoA钢来代替原有42CrMo，采用可转位硬质合金成型铣刀代替原来高速成型铣刀，该硬质合金铣刀设计合理，加工质量稳定可靠，加工性能良好，提高了链轮的使用寿命，得到客户的好评。

图3 链轮组件

3 结语

我公司先后设计制作了SGZ730/400型、SGZ764/400型、SGZ764/630型、SGZ800/800型刮板输送机，填补了集团公司无重型刮板输送机设计制作的空白，提升了集团公司的技术实力。同时加强了材料、加工工艺、控制等方面的研究及应用，提高了刮板输送机的可靠性及智能化水平，为集团公司煤炭事业的发展提供有力的保障。