冶金机械液压系统污染产生的原因与控制研究

王晓运（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂,山东　莱芜　271126）

冶金机械液压系统污染产生的原因与控制研究

王晓运
（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂,山东莱芜271126）

摘要：在冶金行业发展过程中，作业机械液压系统的污染问题是影响整个系统运行的主要因素，严重的污染会严重影响整个冶金生产过程，本文结合实际，主要分析了冶金机械液压系统的污染现象，并对产生污染的主要原因做了一定的探讨，提出了简要的控制措施，以期能为冶金行业提供参考价值。

关键词：冶金行业；机械液压；污染原因；控制研究

冶金机械液压系统在冶金生产过程中起着十分重要的作用，由于冶金机械一直在恶劣的环境中使用，其液压系统容易受到影响，尤其是高温和粉尘等因素。液压系统主要负责为冶金机械提供动力，如果其一旦受到污染，必然会导致机械故障，从而波及到整个生产过程，据调查，因液压系统受到污染而引起的冶金机械故障率大概占到全部故障率的85%，可见液压系统对冶金机械以及冶金生产的重要性。由于冶金机械一般处于户外作业的环境中，且工作时间较长，给维护工作带来了一定难度，在维保过程容易引起液压系统的油液变质，对冶金机械的运作带来了一定的影响，就目前来看，我国针对冶金机械液压污染的控制力度尚处于较低水准，只有切实解决好冶金机械液压系统的污染问题，才能从根本上提升冶金作业的效率。

1　冶金机械液压污染产生的主要因素

冶金机械在工作时是由安装在机械外部的液压系统来进行动力传导的，造成冶金机械液压污染的因素有多重，归纳起来主要可分为外来污染、系统制造污染和系统产生污染三个方面，这些因素是导致冶金机械无法正常运行的主要原因，下面将进行详细说明：

（1）外来污染。由于高强度、长时间的开采作业，在冶金机械的周围产生了大量的粉尘和粉粒，在活塞杆收缩的过程中会将粉尘和粉粒从外界带进系统内部，从而进入到回流油箱当中，一旦油箱内混入外来杂物，会导致液压系统的工作性能大打折扣，维护起来难度也相当大，拆解液压系统会对其造成更加严重的污染，其根本原因主要是由于工作环境恶劣。另一方面，工作人员在注入油液的过程中也会将外界的污染物注入到液压系统中，油箱未紧合管壁或密封圈腐蚀也会导致水和杂物进入液压系统，对冶金机械的正常作业产生影响。

（2）系统制造过程中的污染。冶金机械液压系统的制造工序非常繁琐，在系统生产、装配和运输过程中，系统本身会产生一定数量的污染物，例如在机械部件制造或装配时会产生一些残留材料，如铁屑、锈片等等，这些废弃制造材料会影响冶金机械的正常运行，如果在液压系统制造过程中残留较多或较大的污染物时，短时间内会造成液压系统故障。另一方面，由于工作人员在进行零件清理时不够仔细彻底，导致清洗物质残留在系统中，但这种情况毕竟只是少数，大部分液压系统产生故障的主要原因在于生产制造时残留有污染物。

（3）系统作业时产生污染。液压系统长时间作业会导致液压油温度过高，当超过一定温度时液压油会发生化学变化，不仅会影响系统活塞杆的伸缩流畅度，而且会腐蚀系统内部结构，导致部分金属产生颗粒污染，增加了系统的故障发生率。

2　冶金机械液压污染带来的影响

液压系统污染会对冶金机械带来较大影响，主要包括固体颗粒、空气、水三方面。

（1）固体颗粒。在液压油温度升高的影响下，系统内部金属会产生固体颗粒污染，这种污染对于液压系统而言是比较致命的，系统内部固体颗粒越多，对系统造成的危害就越大，主要表现为系统出现较大程度的磨损且不易修复，导致冶金机械运转受阻，或液压失效，给冶金开采作业带来影响。

（2）空气。相对于固体颗粒而言，空气更容易渗透到液压系统中，游离的空气气泡会对液压系统内部材料造成气蚀，导致系统在运行过程中出现气阻和振颤等不良情况。

（3）水。由于水很容易进入到系统内部，例如空气潮湿和水循环冷却等因素都会导致液压系统中存有水，因此水对冶金机械液压系统也会带来相当大的影响，也可算得上是一种污染物质，因为水一旦进入到液压系统中会发生一系列的化学反应，产生大量酸性物质，加速金属颗粒的产生。此外，水和液压油还会发生乳化反应，降低油液的润滑度，不利于冶金机械正常运行。

3　控制冶金机械液压污染的措施

（1）控制系统制造和装配过程。一般情况下，通常使用不锈钢钢管进行冶金设备制造，可采用分段锯割的方法，有效避免切割粉末残留在管道内进入液压系统，同时要对管口进行打磨，在确保平整度后进行焊接，尽量避免采用螺纹连接。在进行液压油管安装时，要确保管道接口位置朝上，并对管口进行密封处理，防止液压油泄漏或者污染物进入。通过控制液压系统的制造与装配过程，可有效减少污染物进入系统。

（2）合理选择过滤器。对液压系统运行而言，选择适合的过滤器具有十分重要的意义，同时也是减少系统污染的有效措施，因此，首先要从精度方面进行合理规划、综合考虑，如果选择的过滤器精度太低会缩短零件的使用寿命，如果精度过高则会造成浪费，要使整个液压系统运行有保障就需要对污染控制系统进行合理设计，遵循精度要比流经液压系统的实际流量稍大的原则，如此系统所承受的压力就会增大，清洁度相对也更高，能有效控制污染，一般选择精度为20mL左右的过滤器最佳。

（3）加强维保措施。液压系统的维保方面以控制油液质量为主要内容，要结合具体情况，对液压系统中的油液进行定期更换，并实施严格的检测和过滤处理，保证新注入的油液无污染，在更换新油前，要用油液对液压系统进行冲洗，有效控制污染源。如果冶金机械使用时间和频率过高时则要随之增加油液的更换频率。

4　结束语

只有全面了解和掌握导致冶金机械液压系统遭受污染的主要因素，才能采取有效措施，对污染进行控制，同时要做好制造与装配的控制工作，加强维保措施，从而降低冶金机械故障率，提高冶金机械的作业效率和使用寿命。

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