冶金机械液压污染的原因与控制研究

李新安

摘 要：冶金机械液压污染控制工作非常重要，关系到企业的正常生产，以至于影响了企业的可持续发展。加强对冶金机械液压污染的原因与控制的研究，有利于提高冶金机械液压污染控制水平，具有重要的现实意义。因此，加强对冶金机械液压污染的原因与控制的研究是非常必要的。

关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制研究

在我国经济不断发展的进程中，我国的各个行业也得到了极大的发展，机械设备制造行业也不例外。目前而言，机械设备制造行业的发展空间得到了极大的扩展，但是在其发展空间不断扩展的同时，其也面临着冶金设备液压系统的污染问题，针对这种问题，就需要合理的采取相应的控制措施，以降低污染所带来的影响。冶金行业的运行环境本身就较为复杂，而且冶金设备的运行时间也相对较长，所需要花费的保养时间和成本也相对较长。

1 冶金机械液压污染的原因

1.1 自身原因

冶金机械液压系统的设计与制造是一个相当复杂的过程，它需要经过一系列的生产、安装以及运输环节才能为企业所用，进而为企业创造价值，然而在这些环节，冶金机械液压系统不可避免的会产生一些污染物，例如冶金机械液压系统制造过程中残存的废弃材料，包括铁屑、绣片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金机械液压系统达不到相应的运行技术要求，最终可能引发整个液压系统故障，给企业带来损失。造成冶金机械液压固体颗粒污染的另一个原因，可能是因为部分工作人员对维护保养工作不重视，在冶金机械设备清理的过程中不够仔细，导致冶金机械液压系统内存留一些清洗物质，短时间内这些物质可能不会对冶金机械液压产生负而影响，但是长此以往，极可能会引发系统性故障，影响了设备运行安全。相比其他形式的污染，冶金机械液压自身制造原因造成的污染频率较低。

1.2 外物原因

大部分冶金机械的运行环境较为恶劣，常常处于粉尘、漂浮颗粒较多的工业厂房中工作，加之其工作时间长、劳动强度大，更容易受外界环境的影响，液压系统内积聚了大量的粉尘或颗粒，即由外物引发冶金机械液压污染，是造成冶金机械液压污染的主要原因。一般情况下，冶金机械都是靠液压系统来传导动力，而且液压系统大多被设置在冶金机械设备的外部，所以在活塞杆的收缩运动中会附着部分粉尘或颗粒，久而久之，一些外界污染物会随着活塞杆运动逐渐进入到冶金机械液压系统的回流油箱中，与原有的油液混为一体，最终造成油质污染，在从而影响整个液压系统的正常工作。而且在后期的冶金机械液压系统维护过程中，工作人员需要对部分液压阀组、液压油管、控制阀门等进行更换，一些小的颗粒物可能会进入系统中，也会加重液压污染。除此之外，冶金机械液压系统的油箱不关闭或密封圈失效都会使外物侵入，造成液压系统污染。

1.3 温度原因

液压系统作为冶金机械重要的动力传导载体，对保证冶金机械的正常运转具有至关重要的作用。某些冶金企业一味地追求生产量，而轻视甚至忽视了对机械设备运行状态的考察，即使发现了带病工作的机械设备，仍不及时修复，进而引发了更大的安全风险。大多数冶金机械液压系统都是在高温、高压、重载的环境下工作，当它工作强度超标时，会使液压系统油升温，一旦油温超过承载极限时，势必会发生一系列的化学反应，油质也会随之出现变化，进而对金属表而进行腐蚀，产生金属颗粒、锈片、磨料等不良物质，影响了润滑性，因此油温控制的预警功能也是非常重要的。与此同时，油质发生化学变化，还会腐蚀油箱的密封圈，导致油箱密封性下降，油箱内吸入的杂质增多，加重了冶金机械液压系统的外物污染。

2 冶金机械液压污染的控制

2.1 防治制造与安装造成的污染

冶金机械设备设计与制造企业应该考虑到化学物质对设备的锈蚀，改进落后的生产工艺，尽量采用不锈钢管等材料，可用分段切割的方式对不锈钢管进行处理，仔细的磨平管口等连接位置。实现管口的无缝连接，尽量避免使用螺纹式连接工艺，有效防止污染物通过管道进入到液压系统中。同时，冶金机械液压系统制造企业还应该加强对管道壁的清洗工作，减少其残存的污染物，保持管道洁净，延长冶金机械液压的使用寿命。在安装冶金机械液压油管的过程中，要严格按照经审批过的施工方案和有关国家规范进行，能有效减少液压油的流失或污染。从冶金设备制造商到使用企业，会经过很多程序和环节，各相关企业及部门应该加强液压污染监管，实现对冶金机械液压污染的全而控制，保证冶金机械液压的运行安全。

2.2 选用合适而且先进的过滤器

冶金企业在采购机械设备的初期，就要对其未来的工作环境进行考察和分析，明确使用机械的技术标准和要求，合理选购冶金机械设备。在此基础上，冶金企业还应该尽量选用合适而且先进的过滤器，这对保证整个冶金机械液压系统的正常运作具有重要作用。适用的过滤器应该以达到技术精度要求为基本前提，经过仔细的斟酌和挑选之后确定。因为精度不达标的过滤器会加速元器件的老化，增加冶金企业的维护成本，而精度过高的过滤器会造成冶金企业一定的成本浪费。对于冶金机械液压系统而言，选择适合精度的过滤器，一般能保证比实际系统流量稍大即可，如此液压系统的承压能力会有所增强，便于日后整个液压系统的清洁工作，是控制冶金机械液压污染的有效方式之一。

2.3 加强系统日常维护保养工作

维护与保养是冶金企业机械设备管理必不可少的工作之一，也是控制冶金机械液压污染的重要方法。冶金机械油压系统维护保养的重点是控制油液质量，需要企业根据实际情况，定时定期更换液压系统中的油液。在新油液注入之前，企业工作人员应该对新油液进行检测，通过逐层过滤，保证注入油液无污染。大多数冶金企业会定时开展机械设备循环冲洗工作，一般分离线冲洗和在线冲洗两种。在液压系统的安装和冲洗时，需特别注意几点：首先在未安装敏感元件（如伺服阀等）之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。其次用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。完成上述工作后，清理现场并安装敏感元件。系统的冲洗安排在安装敏感元件之前，是为了避免污染物损伤这些元件的光洁的表面，同时也避免了冲洗时的压力损失。

3 结语

总之，企业加强冶金机械液压污染控制，能够有效加强液压系统的稳定性和精密阀件的试用寿命，同时保证生产的稳定顺行。由于冶金机械液压污染多种多样，作者对液压污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企业及其他学者，从实际角度出发，对冶金机械液压污染进行深度剖析，找到其发生的根本原因，并制定有效地解决对策，最大限度地保证冶金机械及液压系统运行正常，使其为冶金企业创造更多的经济效益，进而推动整个冶金行业乃至社会经济的发展。

参考文献

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