SD五金家具公司供应链环境下的供应商质量管理研究

李元爱

(顺德职业技术学院 经济管理学院，广东 佛山 528300)

1 供应链管理的相关理论

供应链以核心企业为中心，通过掌控物流、信息流及资金流，并从所采购的原物料及零配件开始，经过生产加工制成半成品和成品，经过各种销售途径把产品输送给用户。在输送过程中，供应原物料及零配件的供应商、生产产品的生产商、销售产品的经销商及零售商，连接成一个资金链、物流链、信息链的链状架构，还因增加了产品包装、物流配送、产品加工等功能而增加了产品价值，提高了公司效益，所以还是一条增值链。

供应链管理包括四个方面：生产、供应、销售、物流。供应链管理不仅包括企业的运输以及原材料、零配件的销售,还包括供应链原材料供需计划及预测；企业自身、企业和企业之间的原材料需求及产品供应管理；全球节点企业与企业之间的原材料需求及产品管理;产品的包装、物流配送、产品加工管理；基于链状架构的资金链、物流链及信息链管理；产品研发和生产管理等。

正规的供应链管理首要的环节是生产商,生产商从物料供应商采购原材料及零配件,经过生产,从半成品生产成成品后,进入到下一个环节, 产品经过各种运输途径运输给经销商,然后由经销商配送到零售商,最后到消费者手里。

2 质量管理在供应链管理中的重要性

在供应链环境下,产品的供应、生产及销售等每一个环节都需要供应链成员的配合,产品的质量会影响到供应链的每一个环节,所以,质量管理在供应链管理过程中发挥了重要作用。

（1）对供应链进行质量管理,可以提升企业的质量管理能力, 同时也会促进供应商及经销商等相关企业的质量管理水平,使产品在整个过程中都能得到监控；

（2）供应链环境下的质量管理,能随时了解客户的需求,并尽最大的程度去满足客户的需求,最终提高客户的满意度和忠诚度；

（3）供应链环境下的质量管理,能实现供应、生产及销售的每一个环节的信息共享,从而降低企业的各种成本,提高经济效益；

（4）供应链环境下的质量管理,能使用企业内部及相关企业之间的信息透明化,能充分有效地利用人力、物力等各种资源,提高产品的市场竞争力。

3 SD五金家具公司供应商质量管理现状

SD 五金家具公司位于广东省佛山市，是集产品开发、设计、生产、销售于一体的家具公司,公司拥有1500 名员工，主要生产、销售五金家具餐台、餐椅等家具，本文针对SD 家具公司供应商质量管理的现状进行分析,该公司在供应商质量管理过程中所存在的主要问题如下：

3.1 供应商管理薄弱

SD 五金家具公司2013 年1-6 月玻璃供应商供应的批次合格率统计表见表1。

表1 2013 年1-6 月玻璃供应商供应的批次合格率

根据表1 的数据，将玻璃供应商的来料批次分为以下几类：80 批次以下、80-200 批次、200-400 批次、400-600 批次、600 批次以上，根据以上数据分析能够得出SD 五金家具公司所选择的供应商中，80 批次以下的玻璃供应商的平均合格率为91.18%，80-200 批次的玻璃供应商的平均合格率为87.1%,200-400 批次的玻璃供应商的平均合格率为85.46%,400-600批次的玻璃供应商的平均合格率为82.26%，600 批次以上的玻璃供应商的平均合格率为87.73%, 所有批次平均的合格率为86.75%，如图1 所示。

图1 不同批次总量的玻璃供应商质量合格率

由图1 可知，玻璃供应商的总合格率都不高，合格率最高的是80 批次以下的供应商，合格率为91.18%，其次是600 批次以上的玻璃供应商，合格率为87.73%，来料批次400-600 供应商的合格率只有82.26%，玻璃产品本身具有易碎易刮花的特点,生产加工过程和运输途中稍有不慎,就会出现产品不良,会使不合格率的比例加大,但公司如果加强管理,有些由人为因素造成的不良（比如刮花打碎等现象）是可以尽量避免的,这也体现了SD 五金家具公司对玻璃类供应商的管理力度不够，在思想上没有引起足够的重视。

3.2 供应商生产过程质量失控

供应商生产过程质量失控从人、设备、材料、方法四个方面进行分析。

（1）人的因素。从SD 五金家具公司的玻璃类供应商中随意选取10 家供应商进行了文化程度的调查（见表2）发现这类供应商的生产人员大部分是初中或高中水平，大专或本科学历的人数极少或者没有，有些只是小学水平，生产人员学历低，素质不高，质量意识差，工作责任心不强，大多数生产人员都认为质量是品质部的事，跟自己无关，只要把生产任务如数完成就可以了。更有甚者，生产出来的玻璃本来是合格的，但由于没有采取防护措施，运输过程中不注意轻拿轻放而碰伤、刮花，加大了不合格率的比重，员工在生产过程中由于注意力不集中，工作过程中喜欢聊天、听音乐，加上管理松散，整个生产过程处于无控制状态。由于玻璃类产品生产规格及型号多，员工的熟练程度不高，经常把规格或型号搞错。

表2 玻璃类供应商生产人员学历调查表

（2)设备的因素。SD 五金家具公司供应商的生产设备精确度不够，特别是零配件供应商，经常因为生产出来的零配件误差太大而造成产品无法组装，还有模具、刀具、机器等设备没有进行定期清洁、定期保养、定期检查，不定期清洁及保养，会降低产品的合格率，不定期检查而造成机器突然出现故障，会给供应商准时交货带来很大的影响。

（3）材料的因素。由于SD 五金家具公司的供应商有的采用再生材料或报废料加工，导致产品性能较差，比如管材类供应商，如果采用再生材料或废料来生产铁管或不锈钢管，产品表面会有很多的砂眼或气泡，表面不光滑，亮度不够，而且很容易锈蚀，用这种材料做出来的成品既不美观，又不耐用。

材料库存未按照先进先出的原则，造成有的材料过了期，却无人知晓，而被车间工人领去照样使用，加大了产品的不合格比率。由于材料标识不明确、摆入混乱，做A 订单的材料领去生产B 订单，等到开料组切好料才发现这个问题，大大降低了准时交货的比率。

（4）方法的因素。因为加工工艺流程错乱而导致产品不良，比如做餐椅用的铁管、不锈钢管等材料要先钻孔再打磨抛光，如果先打磨抛光再钻孔，在钻孔的过程中，会使已打磨抛光好的材料出现不良。

五金家具产品质量需要管控的环节很多，比如，最基本的管材要经过切、铣、磨、抛光、喷漆或电镀等加工程序，才能作为组装的配件使用，这么多的工序，任何一个工序出错，都会给整个加工程序造成很大的影响，都会影响产品的质量或交货准时率。

3.3 供需双方沟通不顺畅

（1）需方阻碍供需关系的发展。SD 五金家具公司的家具产品还处在发展初期，加上开发技术部及采购部人员流动性非常大，大部分采购人员没有相应的工作经验，对供应商管理的专业知识了解不够深入，没有一定的专业水平，认为采购只是简单的买卖，而且因为供需不平衡，采购员有这种“我是你的客户，客户永远是对的”的优越心态，在与供应商合作的过程中，出现了问题，从不检讨自己，而是逼迫供应商去做改变。

（2）供方懈怠供需关系的发展。如表3 所示，管材电镀加工供应商产品不良主要有以下几种：脏污、砂眼、气泡、毛边、刮花、有黑点、不均匀，这七类问题经常出现，但每次都没有得到很好的改善，足以表明电镀加工供应商对质量管量的态度，这种消极的态度给双方长期合作带来了很大的阻力。

表3 电镀产品不良统计表

如图2 所示，电镀不良原因中，因操作不当所占的比例是最高的。

图2 电镀产品不良原因柱状图

在市场供过于求的形势下，部分供应商处于劣势的心态，但从表3 可以看出，电镀不良所占的比例是相当高的，电镀产品因为防护不当所占的比例差不多占到一半，而且反复出现此类不良的情况，足以表明，供应商没有从思想上引起重视，只是被动的应付，而这种情况通过加强管理，从思想上重视产品的质量，是可以控制的，为了改善SD 五金家具产品的质量，寻找优质的电镀加工供应商是当务之急，SD 五金家具公司的采购人员要调整自己的心态，改变那种优越的心态，把双方放在平等的地位，充分调动供应商的积极性及主观能动性，与供方充分沟通，让供方真正地参与到品质管理中来。

4 SD五金家具公司供应商质量管理的改进建议

4.1 对供应商进行分层管理

供应商管理是SD 五金家具公司管理中的薄弱环节，如果不加强供应商管理，就会直接影响到SD 五金家具公司产品的质量及交期，甚至影响公司的生存与发展，因此,要细化供应商管理,对供应商进行分层：

第一层次的供应商采购金额小，采购品种多，没必要把太多的精力放在此类供应商或供应市场上，只要求供应商能提供合理的价格就可以了，而且这类供应商一般是采用现货购买，不会提前下订单订货。

第二层次的供应商要求SD 五金家具公司对供应市场有一定的把握，能够了解价格发展的趋势，关注点是对供应市场长期接触，争取能购到价格最低的原物料或零配件。

第三层次的供应商供需双方相互关联，明显的特征是公开、互相信任。一旦选中这类供应商，双方就会以诚信的态度来合作，达到改进供应、降低成本的目的。通常这类供应商提供的产品对本公司来说是很重要的，这类供应商会考虑长期合作。

第四层次的供应商能共同承担风险、长期合作，明显的特征是双方需力求强化合作，并且通过合同的形式把长期关系确定下来。

第五层次是相互配合而形成的自我发展型关系，双方有共同的目标，能长期合作，并且在合作中不断的优化协作，供应商能主动参与SD 五金家具公司的产品开发，SD 五金家具公司也会利用这类供应商的优势提高产品的市场竞争力。

4.2 监督供应商过程质量控制

SD 五金家具公司的供应商质量管理主要是等产品生产完成后交货时检验，要提高供应商产品的合格率，就要把供应商质量管理的工作前移，把重点放在供应商过程的控制上。

（1）原材料的质量控制。SD 五金家具公司需对原材料的质量进行控制管理，针对供应商不同的情况采用不同的方式，对于有条件进行原材料性能检验的供应商，要求供应商每批送货都要提供产品检测报告，SD 五金家具公司的品检员对来料进行随机抽查，并定期进行稽核，以保证原材料的安全可靠；对于没有条件进行自身检测的供应商，要求每批货物在送货的同时提供其材料所在厂家的材质证明，SD 五金家具公司的质检员要重点进行检验，检验合格的原材料才能流入下一生产环节。

（2）生产过程的质量监控。对于供应商生产的过程，根据所提供的产品批量不同，进行样品制作阶段质量控制、产品小批量试产质量监控及批量生产阶段质量控制。

（3）出货阶段的质量控制。出货阶段的质量控制虽然是事后控制的方式，但却也是SD 五金家具公司供应商质量控制的主要方式，基于SD 五金家具公司产品多样的特点，有些客户的订单是款式多数量少，有的订单量少到只有几件，生产加工时间非常短，这种情况只能进行成品检验，因此，把握好出货的质量也是很重要的，这也要求在出货检验时，要有简单实用的检测工具及简单易行的操作方法，能准确快速地检测出成品的品质。

4.3 建立供应商沟通与辅导机制

（1）建立供应商沟通机制。SD 五金家具公司与供应商的沟通首先要建立在平等的前提下，需方不能有占主动地位的优越心态，供方也不需有占被动地位的劣势心态，在双方摆正心态的前提下，供需双方平等合作，互利互惠，然后针对供应商质量管理的不同时期，双方有针对性地进行有效的沟通。不仅在产品开发阶段邀请供应商共同参与产品的设计开发,还需在批量生产时与供应商加强沟通. 供需双方的沟通要从大局出发，以长期发展、合作共赢为原则，根据实际情况，采取多种形式，采用多种方法，加大沟通力度，共同寻找解决问题的最好方法，为提高供需双方的产品质量、提高企业的经济效益而共同努力。

（2）建立供应商辅导机制。供应商的机器设备、生产能力、质量管理体系、技术水平、服务水平等因素都有差别，为了促进SD 五金家具公司健康、快速的发展，对供应商要采取不同的方式，区别对待，一方面要使用市场竞争的方式，实现优胜劣汰、适者生存的方式，选出一部分质量水平不高和服务态度不好的供应商，另一方面，对于服务态度好、能主动积极地与SD 五金家具公司沟通合作的供应商，SD 五金家具公司应从不同的方面来对此类供应商进行辅导。

产品质量没有最好，只有更好，因此，对供应商的质量管理就是一个不断完善、不断改进的过程。在供应商市场竞争日益激烈的形势下，供应商都会竭尽所能地提供最优价格，提高准时交货率，优化服务水平，而质量在市场竞争中既是重点又是难点，如何使供应商的质量能满足企业的要求，是一个持续推进的过程。

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