关于手工电弧焊条焊在集中供热管道安装中的应用

王筱龙

摘 要：在供热管道的安装中，应用手工电弧焊条焊接技术，打底焊采用纤维素焊条向下焊，填充焊和盖面焊采用酸性焊条向上焊的工艺方法，这种上下混合焊接质量好、效率高，焊接成本低，非常适用于北方野外焊接。

关键词：管道安装；焊条焊；混合焊

北方城市居民采暖采取集中供热，是政府的一项民心工程，是城市经济和社会发展的很重要的基础设施建设，也是城市实现节能减排的一项重要标志。供热的金属网管的铺设与安装大多都埋在地下，而且管径较大、管线较长、压力较高。在安装施工的中，管子之间的联接大多是采用焊接技术，那么采用什么方法焊接、焊接质量的好坏，这对于缩短工期、降低施工成本、提高管道的使用寿命都具有非常重要的意义。笔者在长期的实践中，通过摸索与对比总结出用手工焊条焊的方法焊接供热管道，达到了预期的目的收到了良好的效果。

一、焊前准备

1.识图：识别管道焊件图纸、熟悉施工方案和焊接作业指导书，掌握焊接质量合格标准；

2.弧焊电源：为了使焊接接头获得优良焊接质量，我们选择具有良好的外特性、良好的动特性和良好的调节特性的电焊机，为此选用型号ZX7—400的逆变整流弧焊电源，其特点节能、体积小、电弧稳定性好、操作容易、还适用于频繁移动焊机的焊接场所。

3.焊件：供热管道采用Q235-A保温钢管、规格直径?820mm×10mm管壁厚，开V坡口角度60°；施焊前用工具清理坡口两侧宽度约50mm处的油污和铁锈，用角磨机将距钢管端20mm处原来的螺旋焊缝打磨成缓坡有利于焊接时焊道交叉过渡熔合良好；

4.焊条：? 3.2mm 型号E4310纤维素焊条，用于打底焊。?3.2mm、型号E4303焊条，用于填充焊和盖面焊；焊条进行150°C烘干1小时处理放在保温罐里随用随取；

二、管道组对定位

管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使焊口根部形成良好的关键。因此，在管道连接时，不得用强力组对焊口，组对间隙要均匀，对口间隙最好保持在2mm到3mm之间，定位时应保证坡口内外壁平齐，通常情况下，管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。组对管件在焊接过程中，需要采取相应的固定措施，防止在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

三、焊接过程及方法

供热管道埋在地下，管径大且长又重，所以现场组装时管子为固定管焊接，施焊时只能一半一半的来完成。采用打底焊、填充焊和盖面焊。

通常打底焊采用手工钨极氩弧焊质量比较好，并且背部无焊渣。但施工是在室外风较大时，气体的保护性能较差，易出现缺陷。所以打底焊我们选择E4310焊条采用手工焊接，填充焊和盖面焊选E4303，焊药皮保护性能好、焊接速度快、焊接质量较好。

1.焊接工艺参数的确定

打底焊：焊条直径3.2mm，型号E4310纤维素焊条，直流反接，焊接电流60—90A；

填充焊：焊条直径3.2mm，型号E4303普通酸性焊条，直流反接，焊接电流100—120A；

盖面焊：焊条直径3.2mm，型号E4303普通酸性焊条，直流反接，焊接电流100—110A。

2.焊接方法

（1）打底焊：可以采用连弧法向下焊，采用纤维素向下焊条焊接速度快、效率高。该焊条铁水浓度低不淌渣，由于纤维素含量高电弧的吹力大，穿透力均匀，背面成型好。

（2）填充焊：采用灭弧法向上焊，底部焊完后，检查无缺陷应马上进行填充焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开 应逐层检查焊缝質量，发现缺陷必须马上处理。

（3）盖面焊：为使焊缝外表美观，采用灭弧法向上焊。该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5ram深度，总长度大于该焊缝总长10%的咬边。

四、焊缝检验

焊接接头按GB 5026-1998《现 场设备、工业管道焊接工和施工及验收规范》的规定进行，按GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接撞头射线照相》规定进行射线检测，经检测合格率达95%以上。

五、结语

笔者在长期的生产实践中经过不断的探索，认为北方城市供热管道的安装，可以采用手工焊条焊上下混合焊法。其焊接成本较低、焊接效率较高、适应室外环境较强、一次合率较高。对于在焊接中易出现的缺陷通过质量控制完全能达到施工要求的技术标准。

参考文献：

[1]《焊工技师手册》作者 ：刘云龙，机械工业出版社出版.

[2]《焊接技术》作者 ：李继山 ，中国劳动出版社.