石油天然气工艺管道安装技术的若干研究

姜崴

摘 要：本文对石油天然气工艺管道安装中的重要技术进行了研究，以便于日后安装石油天然气工艺管道参考使用。管道施工质量控制，以及工程材料质量控制等，是安装石油天然气工艺管道过程中经常使用的关键技术。本文主要对工艺管道施工技术进行分析，并对泵类管道技术问题进行简单概述。从相关措施的应用情况来看，其相关技术具有良好的应用价值，符合石油天然气工艺管道施工质量控制的要求，因此，可以广泛地推广应用于更多的领域。

关键词：石油天然气；管道安装；技术问题

中图分类号： TE23.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）23-195-2

0 引言

随着我国现代社会经济进一步发展，石油化工产业在社会生产中的作用进一步凸显，做好石油化工生产的管理工作，在保证社会经济平稳运行中发挥重要作用。石油天然气工艺管道安装是化工产业生产的基础，其施工质量对企业生产行为产生重要影响，但从当前石油天然气工艺管道安装过程来看，受安装技术、管理思想等多种因素的影响， 技术人员难以有效控制石油天然气工艺管道安装质量，留下潜在质量隐患。

1 石油天然气工艺管道安装技术准备

在石油天然气工艺管道施工过程中，其重要的一个环节即是安装石油化工管道设备，这就要求我们在安装管道设备时，必须做好相关的技术准备，以确保该环节的施工质量。

1.1 对施工企业进行核查

在安装石油化工管道设备前，必须全面检查承接管道设备安装的施工企业，其考察内容包括：技术人员的专业技术水平、企业信誉度水平、经验水平以及安装资质等，另外，还需检查施工企业在施工过程中使用设备的合格证件、资料等。

1.2 检查管道施工材料质量

在安装管道设备前，必须多次审查和完善施工图纸，根据施工图纸，以及实际施工情况，一一检查管道施工材料，以防有破损的管道组件或是漏掉管道组件，保证管道施工辅助设备情况正常，以顺利的进行各个工序的施工。

1.3 对施工现场进行检查

在安装管道设备之前，必须对施工现场的配电箱运行情况、施工材料、灭火器材料、以及氧气瓶和乙炔瓶工作状况等情况进行多次检查，除此之外还要检查现场的可燃气体浓度，达到动火条件后需要开具《动火作业许可证》才能正常的施工作业。这样才能达到及时发现问题，及时处理，确保施工现场的安全性。

2 在安装石油天然气工艺管道过程中存在的问题及处理措施

2.1 在安装工艺管道过程中出现的焊接问题，及相应的处理措施

一般，在安装石油化工管道时，安装完一段管道，就根据设计图纸进行检查和比对一次，以确保其安装符合图纸结构，为避免管道设备安装中潜在的问题，还需进行相关的测试。在安装检查完单个管道后，接下来检查整个管道焊接，根据焊接的流程，严格检查焊接质量，为确保管道设备安装质量，在完成焊接后，相关人员必须对焊接口的稳定性和焊接质量进行 检查。

2.2 在安装工艺管道过程中出现的腐蚀性问题，及相应的处理措施

在工艺管道安装过程中，我们需对管道进行一定的防腐处理。为防止工程施工中发生问题，相关技术人员必须认真检验，确保其质量，管控者需进行再次核查。在石油化工厂附近一般土地污染现象都比较严重，其原因是碱、盐等物质在土壤中的含量过高，因此，为了防止管道被这些腐蚀性物质破坏，需采取有效的措施做好管道的防腐施工。在防腐施工中经常采用环氧煤沥青漆加玻璃丝布的方法，将环氧煤沥青漆涂抹在管道的表面，并缠绕玻璃丝布，地埋管线一般采用特加强级防腐，即一层环氧煤沥青漆，一层玻璃丝布，一层环氧煤沥青漆，再缠绕一层玻璃丝布，最后再涂一层环氧煤沥青漆，以隔绝管道接触外界环境，从而防止管道被侵蚀。

2.3 在安装工艺管道过程中出现的阀门问题，及相应的处理措施

在选择阀门位置时，应结合实际现场施工情况，尽量选择便于日后维修的地方设置阀门。在安装一些重量较大的阀门时，因为使用的吊装工具稳定性较差，因此容易发生阀杆方向错误的问题，致使管道的安全性被大幅降低。当阀门采用法兰或丝扣方式连接时，应该在阀门关闭状态下连接，当阀门采用焊接方式连接时，阀门不得关闭焊接。在安装阀门过程中，应根据设计图要求，设置阀门的长宽高，并确保阀杆的方向能向下转，以保证各阀门的安装质量。

3 有效控制石油天然气工艺管道安装质量

3.1 控制管道焊接质量

在安装管道设备过程中，其最关键的一个环节即是管道焊接，该施工质量直接影响着整个工艺安装工程的质量。在焊接过程中，存在任何一个微小的问题，都有可能造成气体、液体或者粉末状固体泄露等问题，从而导致严重的后果，如果出现有害物质，还会严重的危机到人们的身体健康。所以，无论是从钢管的下料，还是钢管的焊接、管道组件的焊接，都必须严格按照焊接规范进行操作，不得有半点马虎。在完成管道焊接施工后，必须反复检验其焊接质量，在判断和验收焊接质量时，可根据情况进行无损检测，一旦发现有焊接质量不合格的焊缝，必须及时进行修复，确保其质量达到要求。

3.2 管道吹扫、试压

管道系统安装完成后，在投入使用之前，要对管道及设备进行吹扫和试压。试压前后都要进行吹扫作业，管道吹扫出来的赃物不能进入设备，设备吹扫出来的赃物也不能进入管道。吹扫出来的气体无铁锈、焊渣、尘土、石块、水等赃物即为合格。吹扫合格后应及时封堵。

一般情况下，管道系统的强度试验压力应不低于设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。严密性压力试验为设计压力。现在大多数压力试验采用水试压，使用水试压时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10分钟，检查无泄漏无降压为合格。然后将压力降至设计压力，稳压30分钟进行严密性试验，检查无泄漏无降压为合格。如冬季使用水试压的方法试压，应做好防冻措施。

3.3 进行有效的防腐措施，提高管道生命周期

管道防腐这个问题关系到管道安装质量的好坏和管道使用寿命的长短，目前我国应用最为广泛的管道防腐方法是环氧煤沥青防腐和聚乙烯防腐。管道系统安装完成后，要对管线进行补伤、补口，其所使用的材料应与管体使用的材料相同，保证有良好的粘接和相同的使用寿命。

4 石油天然气工艺管道安装泵类装置施工技术分析

4.1 泵入口管道

为避免泵在后期运行中出现管道振动、气蚀等问题，在泵管道设置中要重点控制泵入口管道的设计质量，在该过程中要重视以下问题：①离心泵入口标高与塔类设备之间的标高关系应该能满足气蚀余量的控制要求。在处理中，首先要根据施工工艺确定泵入口管道压力，并根据具体的压力参数确定配管走向；而对于水平吸入式离心泵，在入口变径管处理中要采取变心异径管，保证泵类装置参数能满足化工石油管道后期运行要求。②若在泵入口上设置过滤器，需要在其周围预留过滤器抽芯空间；若想要在泵入口管上设置临时过滤器，则需要在管道上设置一法兰连接口短管，其长度与临时过滤器的值差要≥0.1m。③若离心泵吸入口布置有水平弯头，为避免因漩涡流、偏流等现象而影响泵的性能，需要在单吸泵入口处设置一段大于等于管径长度3倍的直管段，但如果吸入口的弯头采取垂直安装方法，则可以忽略泵吸入段的直管段。

4.2 泵的出口管道

相对于入口管道而言，泵的出口管道的压力损失不是最重要的，但为保证管道整体运行效果，还需要认真考虑管道降压、热应力等问题。一般情况下，需要在泵的出口处设置切断阀，为避免介质倒流，需要在离心泵出口处与切断阀之间设置止回阀，止回阀的管径与切断阀相一致。若在安装过程中发现出口管路较长或管径较大，为保证水锤安全，还需要设置阀门缓闭装置。

5 结语

本文对石油天然气工艺管道安装中的重要技术进行了研究。在安装工艺管道过程中，施工人员必须做好各个环节的质量控制工作，同时，采用多种新的技术与方法，来有效防止石油天然气工艺管道安装过程中出现的问题，从而保证施工的质量，确保现代化石油化工企业健康、持续的发展。

参 考 文 献

[1] 张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（7）.

[2] 董国辉.关于石油化工管道安装问题及质量控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（7）.

[3] 杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.