藏东地区某铜钼矿选矿试验研究

陈 飞，王立刚，江 维

（1.西藏玉龙铜业股份有限公司，西藏 昌都 854000；2.北京矿冶研究总院，北京 102600）

藏东地区某铜钼矿选矿试验研究

陈 飞1，王立刚2，江 维1

（1.西藏玉龙铜业股份有限公司，西藏 昌都 854000；2.北京矿冶研究总院，北京 102600）

西藏东部某铜矿石铜品位0.60%，钼品位0.026%，铜氧化率18.33%，钼氧化率11.54%，属混合矿。试验采用先硫后氧工艺流程，使用新型高效捕收剂BKY，取得较好的浮选工艺指标，小型浮选闭路试验指标为：铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%，钼品位1.21%、钼回收率82.13%；铜精矿2铜品位6.20%、铜回收率7.37%；最终，铜综合回收率84.85%。

铜钼矿；高效捕收剂；先硫后氧

某矿体位于西藏东部地区，为特大型斑岩铜矿，储量极大，并伴生钼，其中一部分氧化率较高，而选矿中处理氧化率较高的铜钼矿，既容易损失钼回收率，又容易损失氧化铜，结果往往造成铜回收率较低［1］。因此，开展该较高氧化率铜钼矿资源选矿工艺研究十分必要，同时开发该资源对该地区经济发展具有重要的意义。试验采用先硫后氧浮选工艺流程，即优先浮选出矿石中的硫化矿物，再浮选矿石中余下的氧化铜矿物，并使用新型捕收剂BKY，取得了较好的铜钼选矿工艺指标。

1 矿石性质

该试验样主要为氧化率较高的铜矿石，首先对原矿进行化学成分、铜物相、钼物相进行分析，结果分别见表1、表2、表3。结果表明，矿样中有用元素铜的品位为0.60%，钼的品位为0.026%；还伴生有少量的金、银，品位分别为0.056 g／t、4.47 g／t；铜矿物、钼矿物主要分别为黄铜矿、辉钼矿，脉石矿物以石英和长石为主；铜氧化率18.33%，钼氧化率11.54%，属混合矿，大多数钼赋存在硫化物中。

表1 原矿主要化学成分分析结果 %

表2 矿石中铜物相分析结果 %

表3 矿石中钼物相分析结果 %

2 选矿工艺流程试验

2.1 硫化矿捕收剂种类试验

在原矿多元素及铜、钼物相等矿石性质分析基础上开展选矿工艺试验研究，由于该矿样主要以硫化铜矿物为主，其次含有一小部分氧化铜矿物，属混合矿。因此，采取先硫后氧的工艺流程进行选矿工艺试验研究，即优先浮选出矿石中的硫化矿物，再浮选矿石中余下的氧化铜矿物［2］。首先进行捕收剂条件试验，分别选取丁基黄药、Z－200、AP、北京矿冶研究总院研发的新型高效捕收剂BK－404和BKY进行了粗选捕收剂种类的对比试验。硫化矿粗选捕收剂种类试验固定条件：石灰用量500 g／t，起泡剂BK201用量14 g／t，磨矿细度－74 μm占65%。试验结果如图1所示。

图1 粗选捕收剂种类试验结果1－铜品位；2－钼品位；3－铜回收率；4－钼回收率

由图1可知，新型高效捕收剂BKY对铜、钼的捕收效果均较好，粗精矿中铜、钼品位及回收率均较高。因此选用BKY作为硫化矿粗选捕收剂。

2.2 硫化矿粗选捕收剂用量试验

硫化矿粗选捕收剂用量试验固定条件：石灰用量500 g／t，起泡剂BK201用量14 g／t，磨矿细度－74 μm 占65%。试验结果如图2所示。

图2 粗选捕收剂用量试验结果1－铜品位；2－钼品位；3－铜回收率；4－钼回收率

由图2可知，伴随着粗选捕收剂BKY用量的增加，粗精矿中铜品位、钼品位均有所降低，而铜回收率、钼回收率均有所增加，但捕收剂用量增至22 g／t后，继续增加捕收剂BKY用量，铜回收率、钼回收率均增加不明显，因此捕收剂BKY用量确定为22 g／t。

2.3 粗选石灰用量试验

适量的石灰既可以提高浮选过程的泡沫性能，改善矿化效果，又可抑制黄铁矿等其它硫化矿物，但过量的石灰会使泡沫过粘，抑制铜钼等目的矿物，影响浮选指标，因此，需考察石灰的用量［3，4］。

粗选石灰用量试验固定条件：粗选捕收剂BKY用量22 g／t、起泡剂BK－201用量14 g／t、磨矿细度－74 μm占65%。试验结果如图3所示。

图3 粗选石灰用量试验结果1－铜品位；2－钼品位；3－铜回收率；4－钼回收率

由图3可知，伴随着石灰用量的增加，粗精矿中铜品位先增加后降低，而钼品位降低；铜回收率增加，钼回收率先增加后降低，当石灰用量增加至500 g／t后，随着石灰用量的增加，铜回收率增加不明显，考虑该矿石主要以回收铜为主，结合生产成本等因素，选取粗选石灰用量确定为500 g／t。

2.4 粗选磨矿细度试验

合理的磨矿细度，可使有用矿物单体充分解离，确保有用矿物尽可能回收［5］。粗选磨矿细度试验固定条件：石灰用量500 g／t、捕收剂BKY用量22 g／t、起泡剂BK－201用量14 g／t。试验结果如图4所示。

图4 磨矿细度试验结果1－铜品位；2－钼品位；3－铜回收率；4－钼回收率

由图4可知：伴随着磨矿细度增加，粗精矿铜品位先略有增加后大幅降低，钼品位略有增加，铜回收率、钼回收率均略有增加。综合考虑磨矿成本等因素考虑，粗选磨矿细度确定为－74 μm占65%。

2.5 氧化铜浮选硫化钠用量验证试验

目前，硫化－黄药浮选法为氧化铜浮选的主要方法，试验采用硫化钠作为硫化剂活化氧化铜［6］，若硫化钠用量过低，不足以硫化氧化矿物，造成捕收剂吸附量小，铜回收率难以保证；硫化钠用量过高，有用矿物虽已硫化，但溶液中过量HS－、S2－、OH－等离子抑制了捕收剂离子的吸附，从而抑制了铜的回收［7］。因此，硫化钠需要合适的用量。

氧化铜浮选硫化钠用量试验固定条件：丁基黄药用量60 g／t、BK201用量14 g／t，试验流程及结果如图5、图6所示。

图5 氧化铜浮选硫化钠用量试验流程

图6 氧化铜浮选硫化钠用量试验结果1－铜品位；2－铜回收率

由图6可知，随着硫化钠用量的增加，粗精矿2铜品位及铜作业回收率均先增加，当硫化钠用量增加至1 000 g／t后，粗精矿2铜品位及铜作业回收率均有所降低。因此，氧化铜粗选硫化钠用量确定为1 000 g／t。

2.6 氧化铜捕收剂丁基黄药用量试验

试验采用丁基黄药作为氧化铜捕收剂［8］，氧化铜浮选捕收剂用量条件试验流程如图5所示，试验结果如图7所示。

图7 氧化铜浮选丁基黄药用量试验结果1－铜品位；2－铜回收率

由图7可知，伴随着氧化铜粗选丁基黄药用量的增加，粗精矿2铜作业回收率增加，当丁基黄药用量增加至60 g／t后，铜作业回收率增加不明显，综合考虑成本等因素，氧化铜粗选丁基黄药用量确定为60 g／t。

2.7 开路试验

根据条件试验的结果，开展浮选开路试验。流程如图8所示，结果见表4。

表4 开路试验结果 %

2.8 闭路试验

闭路试验流程如图9所示，结果见表5。

图8 开路试验流程

图9 选矿工艺闭路试验流程

表5 选矿工艺指标 %

3 结 论

1.原矿中有价元素铜品位0.60%，钼品位0.026%；伴生有少量的金、银，品位分别为0.056 g／t、4.47 g／t；该矿样为混合矿，铜矿物、钼矿物主要分别为黄铜矿、辉钼矿，脉石矿物以石英和长石为主。

2.采用先硫后氧的工艺流程，通过使用新型高效捕收剂BKY，得到铜品位25.29%、钼品位1.21%，铜回收率74.90%、钼回收率82.13%的铜精矿1和铜品位 6.20%、钼品位0.10%，铜回收率7.37%、钼回收率2.72%的铜精矿2；总铜综合回收率84.85%。铜钼浮选工艺指标良好，为下一步开发利用该混合矿资源提供了技术保障。

［1］叶岳华，王立刚，陈余中，等.西藏某低品位铜钼矿选矿试验研究［J］.有色金属（选矿部分），2012，（4）：1－22.

［2］王立刚，刘万峰，孙志健.西藏玉龙铜矿氧化铜钼矿选矿试验研究［J］.有色金属（选矿部分），2009，（4）：1－3.

［3］胡为柏.浮选［M］.北京：冶金工业出版社，1992.

［4］胡熙庚.有色金属硫化矿选矿［M］.北京：冶金工业出版社，1987.

［5］吴熙群，李世伦，谢珉，等.西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程的研究［J］.矿冶，2000，（4）：32－37.

［6］吴熙群，杨菊，李成必，等.含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究［J］.有色金属（选矿部分），2002，（5）：5－8.

［7］戴新宇.西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究［J］.矿产综合利用，2007，（5）：7－10.

［8］蒋毅.玉龙铜矿硫化矿选矿产品方案的优化选择［J］.有色金属设计，2005，32（4）：8－15，291.

Study on Benefication Test of a Copper-molybdenum Ore in Eastern Tibet

CHEN Fei1，WANG Li-gang2，JIANG Wei1
（1.Tibet Yulong Copper Co．，Ltd．，Changdu 854000，China；2.Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy，Beijing 102600，China）

A copper ore in Eastern Tibet with 0.60%of Cu content and 18.33%of Cu oxidation rate，and with 0.026%of Mo content and 11.54%of Mo oxidation rate of raw ore，is defined as mixed ore.In this paper，the mineral processing research on this copper-molybdenum ore is carried out by using a new high efficient collector BKY.The indexes of mineral processing in the small-scale closed trial are as following：copper concentrate1 Cu grade is 25.29%and recovery 70.90%，with Mo 1.21%and Mo recovery 82.13%；copper concentrate 2 Cu grade 6.20%，Cu recovery 7.37%；the total recovery of Cu is 84.85%.

copper-molybdenum ore；high efficient collector；oxide after sulfide

TD923

A

1003－5540（2015）02－0016－04

2015－01－12

陈 飞（1984－），男，工程师，硕士，主要从事有色金属选矿生产管理及工艺研究工作。