“脏玻璃”的绿净救赎

钟奇振 李佳伟

玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙、汽车挡风玻璃……，平板玻璃为我们营造了晶莹、剔透、纯净的世界。然而，很多人不知道，平板玻璃生产却是堪比火电厂、钢铁厂的能耗、污染大户。

近日记者从广东省环境保护厅召开的平板玻璃污染整治现场会获悉，作为平板玻璃产量全国三甲省份之一，广东正在加快推进平板玻璃行业以脱硝为重点的污染整治，预计明年上半年就能完成全部15家企业的环保改造，擦亮“脏玻璃”，再添广东蓝。

玻璃大省的污染代价

“广东是我国玻璃生产和加工大省，平板玻璃产量名列全国前三位，优质浮法玻璃生产能力居全国第一。全省共有15个平板玻璃生产企业，年总产能近1.1亿重量箱。”广东省玻璃行业协会黄少塔秘书长介绍说。

然而，光鲜的排名背后却是巨大的环境代价。平板玻璃行业是典型的高能耗、高污染行业，“主要的污染排放就是废气排放，”省环境保护厅李晖副厅长指出，“目前我省平板玻璃行业每年二氧化硫的排放量达1.3万吨，氮氧化物的排放量达2.8万吨，是我省工业生产中重要的排放源。”据统计，2014年平板玻璃行业氮氧化物和二氧化硫的排放量分别占全省的2.55%和1.83%。

“周末和晚上，排放的浓烟经常偏黄、偏黑”，在江门市荷塘镇，村民指着一家名为“华尔润”的大型玻璃厂的烟囱对记者说。记者也查阅有关资料，显示的确很多玻璃厂都是群众污染投诉多，环保信用等级不高，甚至是环保处罚的“常客”。

“平板玻璃企业环保水平总体上不高，问题不少。”省环境保护厅总量处蒋宏奇处长介绍说，清洁燃料使用不够充分，大部分平板玻璃生产线使用重油做燃料，使用天然气的较少，部分平板玻璃厂甚至是珠三角的平板玻璃厂还是用石油焦做燃料，产生的污染大大增加。此外，一半以上的生产线还没有安装脱硝设施，即使安装了，脱硫脱硝效果都很不稳定，超标情况多。

“目前我省平板玻璃大气污染物治理起步较迟，投入少、水平低、欠账多，有的企业甚至超标排放，大气污染比较严重，落后于许多先进省份和地区。”广东省玻璃协会的一份调研材料指出。据环保部上半年减排最新数据，脱硝平板玻璃产能占全国总产能43%，而广东脱硝产能仅有38%左右，低于全国进度。

环保倒逼转型升级

“我们的‘好日子到头了，再不转型不行了。”今年4月，省环境保护厅召开“平板玻璃大气污染治理工作会议”，一位参会的平板玻璃企业负责人私下嘀咕。随着平板玻璃行业产能过剩，特别是大气污染防治力度加大，环保标准收严，平板玻璃行业高能耗、高污染的粗放型发展方式也走到头了。

据介绍，为了加快推进平板玻璃行业污染整治，以环保倒逼行业转型升级，省环境保护厅已委托省玻璃行业协会制定方案，主要措施包括对现有生产线分期分批限期完善脱硫、脱硝、除尘设施，支持鼓励采用富氧燃烧、煤改气等清洁改造，限制使用石油焦等高污染燃料，所有新建和正停产冷修的生产线必须完善环保设施后才能开工。此外，将全省平板玻璃企业纳入环保信用评价管理，环保信用差的企业将会受到有关部门取消评优、拒绝贷款等措施。

“现在环保这么严，要想生存就必须搞好环保。目前我们的脱硫脱硝设施投入5000万元，另外余热发电投入1亿元，确保了污染达标排放，”在省环境保护厅组织的现场会上，英德鸿泰玻璃的负责人说，在政府化解产能过剩的背景下，环保不仅是企业的责任，也是今后生存发展的“门票”。

“我们一定要抓住现在这个转型升级的好时机。”省玻璃协会秘书长黄少塔也指出，近日，省政府出台了《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015～2017年）》，省财政统筹安排了516亿元财政资金。“我们平板玻璃企业一定要抓住这一难得机会，实施新一轮技术改造，提升深加工能力，加快产业转型升级。”

清洁能源源头减污

据黄秘书长介绍，玻璃行业使用的燃料最主要有四种，分别是天然气、重油、煤炭、石油焦粉，成本依次递减，污染依次递增。目前使用最多的是重油，但由于成本压力，近年来越多的企业改用石油焦。

一位行内人士向记者介绍，以一条日熔量500吨/天的浮法玻璃生产线为例，若使用重油，全年总消耗费用需要1.2亿元，而使用石油焦粉的话，燃料费用仅需6000万元，减少了一半。

“石油焦粉含硫量高，污染物排放的大幅增加。”环保专家指出，使用石油焦，脱硫等环保成本也大幅上升，这些加上去，其实总成本也减少不了多少。但是，总有一些企业利用周末、晚上等闲置大气治理设施，减少环保治理费用。

黄秘书长指出，这种牺牲环境来转嫁成本取得利润的做法是必须严格禁止的，任由发展下去必将带来“劣币驱逐良币”的后果。研究也表明，石油焦的排放能抵消中国为减少空气污染源二氧化硫所付出的所有努力。

“我们将加大监督执法力度，督促企业使用清洁燃料。”省环境保护厅也表示，玻璃企业应按照建设项目环评批复的规定，严格控制石油焦和重油的含硫率，珠三角应力争改用天然气。

记者也发现，近半年来，广东各地环保部门也向玉峰、华尔润等多个玻璃企业开出“罚单”，其中好些就是使用石油焦造成排放不达标甚至偷排。

综合措施全面减排

除了燃料上把好源头关，要实现较好的环保效果，还必须进行综合性的环保改造。充分发挥行业协会的技术服务，是广东本轮玻璃行业污染整治的重要手段。据悉，玻璃协会还建立“广东省玻璃行业节能减排技术服务中心”，由行业科研院所、知名专家、玻璃企业节能环保负责人及节能环保服务机构等共同组成，为玻璃企业提供政策法规宣传、节能减排技术交流、培训、技术咨询等服务。

黄秘书长指出，在工艺改造方面，广东将鼓励企业实施全氧、富氧燃烧及辅助电熔技术，玻璃熔窑节能及余热利用技术。据省玻璃协会指出，富氧燃烧技术将含氧量大于27%的富氧空气送入煤气发生炉内与水蒸气混合，产生高热值的人工煤气，可实现提高燃烧效率，提高玻璃质量，降低烟尘和氮氧化物排放量。

末端治理方面，虽然玻璃行业基本上完成了脱硫，但省玻璃协会的调研显示，企业大多采用的是干法，半干法，循环流化床脱硫、双碱法等效果不稳定的脱硫方式，今后将逐步推行采用石灰石-石膏法等高效的脱硫方式。

脱硝是当前欠账最多的地方。据玻璃协会专家介绍，由于玻璃熔窑烟气含尘量大，粉尘粒度小，具有特殊性，经过多年试验，SCR（选择性催化还原法）被证明是最稳当可靠的，同时近年还根据玻璃行业的特殊性改进了技术。然而，目前仅仅有5条生产线采用SCR脱硝，下一步要采取综合措施加快SCR脱硝的推广应用。