冶金机械液压系统污染产生的原因与控制研究

周建双

摘 要：冶金机械的使用环境并不是很好，这就导致它的液压体系非常容易被污染，最终使得设备无法有效的运行。作者具体的分析了当前我国冶金机械污染的成因及其带来的负面影响和应对方法等。

关键词：冶金机械；液压污染；控制

引言

对于冶金设备而言，液压系统是非常关键的一个构成部分，它发挥非常显著的作用。不过在真正的运行过程中，因为设备面对的环境不是很好，所以液压系统面对很多问题，比如会受到高温的干扰，会面对灰尘等。设备最为重要的部分即是它的液压体系，该系统主要为设备提供动力，假如它被污染的话，肯定会使整个设备无法运作。通过分析我们发现，因为系统被污染而导致设备无法运作的问题在所有的问题中占据的比例大约为百分之八十。通过这一数据可得知该系统对冶金设备的重要意义。此类设备通常被用到野外，活动时间非常久，而且维护很费力，在保养的时候也会因为系统的油液变质而导致设备不能够很好的开展冶金活动。我们国家在此类污染的处理水平还不是很强大，只有将此类问题处理好，才能够切实提升设备的工作效率。

1 液压系统污染现象的成因

对于冶金设备来讲，其液压系统的污染现象是多方面原因导致的，比如从外面带入的污染源，系统本身生产时产生的污染以及系統在运行时产生的污染等，上述这些原因的存在使设备不能够正常运行，严重的干扰到正常工作的开展，作者接下来具体分析设备的液压系统污染现象的形成原因。

1.1 从外面进入系统中的污染

冶金设备一般都是在郊外工作的，它所面对的环境非常差，长时间的开采活动导致设备的周遭形成很多粉尘等物质。设备的工作主要是靠着液压系统来产生动力的，系统一般安装在设备的外面，因此当活塞杆运行的时候就会将外在的粉尘等吸入其中，这些杂质会伴随着杆的运行进到系统的回流油箱里面，此时系统因为进入了杂质就不能够正常运行了。当得知问题并对其处理时，常会因为拆卸活动面对的环境非常差而使污染现象更加厉害。总结来看，此类问题的出现主要是因为设备面对的工作环境太差。工作者朝系统里面添加油液的时候也会导致外在的污染源流到系统里面。除此之外，油箱没有闭合好或是密封圈没有密封好也会导致污染源进到系统里面，这些现象的存在都会导致设备不能够有效的运行。

1.2 系统本身生产时生成的污染

冶金设备的液压体系生产工作非常繁琐，而且生产之后还要经历装配以及输送等环节，假如在这些步骤中出现了污染物就会导致系统无法有效的运作。比如最常见的是在生产零件的时候产生的废弃物质，像是铁屑等，一旦进入到系统里面就会导致系统不能正常工作。假如系统生产的时候有非常多的污染物就会导致整个系统出现严重的问题。除此之外，工作者在清理零件的时候疏忽大意，也会使得系统里面残存杂质。不过因为系统自身生产时期导致的污染现象并不是很常见，在总的问题中所占的比例很低。

1.3 系统运行时期形成的污染

作为冶金设备的动力组织，液压系统的存在有着非常显著的意义。因为设备通常是在郊外工作的，而且持续的时间非常久，长久的运行使得设备的温度升高，最终导致油液的性质发生变化。一旦油液发生性质变化，不但会影响活塞杆的正常运行，还会加剧系统自身的腐蚀，一些金属也会因为油液变质而生成污染，进而导致系统的问题更严重。

2 冶金机械液压系统污染的主要危害

通过文章的分析可知，一旦液压系统被污染，就会严重干扰到冶金设备的正常运行。系统面对的污染物质主要有三种，分别是固态的颗粒、水和空气。接下来具体针对这些污染物来详细阐述冶金机械液压系统污染的主要危害。

2.1 固体颗粒

在各种污染物质中，固态颗粒对液压系统形成的危害最为严重，其中的固态物质越多时，它对于设备的液压系统产生的负面影响就越严重。固体颗粒对于液压系统的影响主要表现在会使液压系统出现较大程度的磨损，导致冶金机械运转不良或液压失效，无法使冶金机械的各个部分有效地运转。

2.2 水

水对于冶金机械的影响也非常大，且其进入液压系统也相对容易一些。例如，水循环冷却以及空气潮湿都会使液压系统中存有水，水在液压系统中可以算作污染物质。因为水在液压系统的油液中会发生化学反应并产生较多的酸性物质，酸性物质对于金属有较大的腐蚀性，造成液压系统内部产生金属颗粒。另外，水与油液还会发生乳化反应，使油液的润滑性能下降，不利于冶金机械的高效工作。

2.3 空气

相较于水和固体颗粒而言，空气更容易进入液压系统中。游离的空气气泡会气蚀液压系统的内部材料，使得液压系统在工作过程中产生振动并形成气阻。

3 控制冶金机械液压系统污染的策略

3.1 选择合适的过滤器

过滤器的选择对于冶金机械液压污染控制而言是非常重要的。我们需要的是合适的过滤器而非高精度的过滤器，因为高精度的过滤器会导致较大的浪费，但是过滤器的精度也不能够过低，因为精度较低的过滤器会缩短冶金机械的液压系统使用年限，因此要选择合适的过滤器来适应不同冶金机械的液压系统。要达到既能有效过滤冶金机械中的污染物又能使油液有效回流的目的，必要时可以将高精度的过滤器与低精度的过滤器配合使用，这样可以达到更好的过滤效果。

3.2 控制液压系统的制造与安装过程

在冶金设备的制造与安装过程中极易产生污染物，针对这种情况就需要在液压系统的制造与安装过程中严格控制，对液压系统中的部件进行有效清洗，避免液压系统中存在污染物。同时，对于液压系统中钢管的凸面进行打磨，使钢管的凸面保持平整，避免在长时间的使用过程中由于油液变质而导致钢管腐蚀。此外，对于油箱的封口处要严格密封，如果没有严格密封的话就会使污染物进入到液压系统内部。

3.3 加强液压系统的维护与保养

液压系统的维护与保养主要是对于油液的控制，所以要定期更换液压系统中的油液，在换入新的油液之前要进行严格的检测，以保证新的油液无污染，如果冶金机械使用的时间较长就要提高油液的更换频率。在更换新的油液之前，要对液压系统进行油液冲洗，这样才能够保证液压系统中没有污染。

4 结束语

通过文章的分析可知，冶金设备的液压系统一旦发生污染问题就会导致其无法正常的运行。在具体开展工作的时候，我们只有了解系统污染现象的形成原因，才可以更好的控制污染现象，降低问题的发生几率，最终起到提升设备工作效率意义。

参考文献

[1]彭治平，张韶军.探讨冶金机械液压污染的原因与控制[J].民营科技，2010（12）.

[2]马洪伟，许宝玲，王时松，等.浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J].科技信息，2012（10）.

[3]于海龙，涂国才，靳奕.机械液压系统的污染分析及控制[J].中国集体经济，2011（6）.

[4]张蕊，郭智勇.液压系统的油液污染控制与管理[J].科技创新导报，2011（10）

[5]高亮，杨建广，陈胜龙，等.硫化锑精矿湿法清洁冶金新工艺[J].中南大学学报：自然科学版，2012（1）.

[6]李玉杰，魏东，王建梅.冶金起重机制动系统常见故障及排除方法[J].机械管理开发，2012（5）.