综合机械采煤技术的应用技术之我见

王成峰

摘 要：综合机械化采煤技术其具有生产效率高、生产强度大、经济效益好以及安全系数高等优点，得到了越来越多的煤炭生产企业的推崇。经过众多实践表明采用综合机械采煤技术能够有效提高工作效率，降低工人的劳动强度，同时还能有效的保证采煤作业安全。文章通过简要分析机械采煤技术的工作意义以及不足，重点介绍了机械采煤技术的运用。

关键词：机械采煤技术；存在问题；回采工艺；重要意义

由于我国能源缺乏，且清洁能源的开发不足，因此煤炭能源在我国的经济发展中一直有着不容忽视的作用。如何改善采煤技术，提高生产率，一直是我国煤炭研究的重点。但薄煤层的开采设备不完善，技术水平低，经济效益不高，因此使得薄煤层的开采发展缓慢。随着我国煤炭资源的消耗，要是不加强对薄煤层的开采，将会造成我国煤炭资源的严重浪费，这不利于开采区的可持续发展，也不利于我国经济的可持续发展。

1 综合机械化采煤技术的优点

1.1 实现对煤炭资源的充分利用

我国地大物博，幅员广阔，在全国范围上都分布着很广的薄煤层，因此有着丰富的薄煤层资源，且煤炭资源的质量好。但由于我国目前对薄煤层的开采技术还不够成熟，基础的设备设施不够完善，所以导致对薄煤层的煤炭开采力度不足，造成了大量的煤炭资源的浪费。随着综合机械化采煤技术的发展，并逐渐运用于薄煤层，使得我国煤炭开采率得到大大的提升，实现了对煤炭资源的充分利用。

1.2 减少资金投入，降低生产成本

在没有运用综合机械化采煤技术时，煤炭的开采全是靠人工完成，因此劳动强度大，工作效率低。同时由于近年来不断上涨的劳动力价格，使得煤炭开采的成本逐渐上升。将综合机械化的采煤技术运用于煤炭的探测和开采中，不但降低了劳动强度，还有效节约了开采区的人力资源，使得煤炭企业的生产成本得到明显的降低，实现了可持续发展的发展战略。

1.3 提高开采的工作效率

综合机械化采煤技术，能够明显的提高开采区的开采效率，因为机器化的生产方式缩短了劳动时间，降低了劳动难度，提高了煤炭企业的经济效益。如乌海能源公司的平沟煤矿在运用综合机械化采煤技术以后，使得原本每月4万吨的单位采煤量上升到了6万吨左右，相当于每月提高2万吨的开采量，将年开采量提高了近20万吨，使企业在市场竞争中立于有利地位，提高了企业的经济效益。

2 薄煤层开采中运用到的机械化技术

2.1 刨煤机采煤技术

刨煤机采煤技术是我国目前煤炭企业在薄煤层开采过程中广泛使用的主要技术之一。这种采煤技术主要适用于在开采煤炭的硬度低于25MPa，煤层的倾斜角度也小于25°的时候。此外，在运用这种采煤技术的时候，还需要满足煤矿区的周围能够有相对较为稳定的地理环境和煤矿硬度低于底板的硬度的条件。在开采过程中，刨煤机的切割深度应为0.25m，机械运行功率低于400W，运转的最快速度不得超过3m/s。这种采煤技术的优点就是不需要技术人员进行跟机工作，实现装煤、落煤和运煤的一体化生产，并且还排除了在生产过程中的不安全因素，如瓦斯爆炸。

2.2 螺旋钻机采煤技术

在薄煤层的开采过程中使用更为广泛的机械设备就是螺旋钻机，它的出现使得开采现场无人看守的目标得以实现。这种机器化的生产方式主要运用于在开采厚度为0.4m-0.8m的煤层时，开采人员可以在巷道就进行井下作业，加强了工作人员在作业环境中安全指标，有效预防了顶部坍塌事故和瓦斯爆炸事故的发生。同时也提高了煤炭的开采效率，减少了薄煤层开采过程中的煤炭浪费，提高了企业的经济效益。

3 工作面的主要设备选型

工作面需要用到的机械设备主要有液压支架、刮板输送机、电牵引采煤机和乳化液泵，其主要的配套设备为采煤机1部，型号规格WEI MG100/240-BW，电压为140V；刮板输送机1部，规格SGZ630/150；乳化液泵1套，规格为XRBQ B（A），两泵一箱。单体乳液支柱1数量1200根，规格為DZ12-30/100；单体乳液支柱2数量200根规格为DZ14；单体乳液支柱3：数量100根，规格为DZ15而采煤机的主要技术参数为滚筒直径760/mm；截深为0.73m；采高为0.8-1.3m；牵引力则为150KN；采煤机的尺寸为7108*1883*760（mm*mm*mm）。

4 工作面的采煤方法和回采工艺

4.1 回采工艺的工作流程

工作面的采煤方式和工作流程主要是采用长壁后退式的一次性采全和高采的采煤方式，通过局部来进行对整体的把握和控制。回采的工艺流程主要是采煤准备工作→采煤机上部进行割煤活动→按顺利进行移架→将采煤机放至上端头→浮煤清理→上下割煤→移架→采煤机下部进行割煤活动→将采煤机放至下端头→清理浮煤→采煤机进行煤炭斜切→按顺序进行移煤，完成了整个工作过程，并不断循环进行。

4.2 落煤方式

目前的煤炭企业多采用MG100/238-WD的螺旋滚筒截割采煤机形式进行落煤活动，两端的端头进行进刀割煤。且工作面的所有支架动作是一个循环，循环的工作进度为0.6m。

4.3 装煤方式

将采煤机的螺旋滚筒采煤技术和SGE-630/320的刮板输送机铲煤板装煤技术相结合，将煤简单的装入运煤输送机中。

4.4 运煤方式

在采煤的工作面上多采用SGE-630/320的刮板输送机为主要的运煤方式，而在输送港多采用SGB-620/40T的刮板输送机以及SPJ-800的胶带输送机相结合的运煤方式，实现煤炭的快速运转和流通，加快企业的资金流转。

4.5 采煤机的进刀形式

现代化的煤炭开采厂的采煤机多使用中部斜切的进刀模式，进行单向割煤，方式为往返一次便进刀一次的割煤方式。进刀的主要位置是机尾向下的第50架的地方。

4.6 对采用区的处理方法

煤炭开采后，很多地区便容易出现坍塌，对该地区的生态环境和人们生活产生严重的不良影响。做好采空区的处理工作，有着重要的作用。目前，我国各大煤炭企业大都采用人工放顶的处理办法，利用全部垮落法来严格控制顶部，防止出现严重的安全事故。

4.7 各工序之间的相互配合模式

煤炭企业要想提高开采的效率，增加经济效益，不但需要运用综合机械采煤技术，还需要各个采煤环节进行相互协调，相互配合。而这就需要发挥及时支护方式的重要作用了。

第一，利用采煤机在入刀地方的下端进行割煤活动后，紧跟机组前面的滚筒并及时的伸出前探梁，拦截住新出现的顶端。第二，在机组完成基本工资后，对支护的顶板进行适当的移架，但值得注意的是，进行移架后的采煤机不能超过5m这个最大限度。第三，等到机组将割煤进行到机头之后，通过往返刀对浮煤进行有效的清理，这之中需要从机头到入刀的地方进行有效的顺序移溜，但应该注意的是进行移溜工作后的采煤机要运行基本工作不能超过15m来行进，溜子进行移直和垂直的弯曲度都不能超过3°，且每次移进的长度最好都为0.6m。第四，在机组的入刀处进行割煤活动，需要紧跟机组前的滚筒并及时的伸出互帮版来阻挡浮煤的出现影响工作的进程。第五，机组过后的移架支护顶板需要等到机组的割煤机在割煤活动中从机前到机尾运用返空刀按照从入刀处到机尾的既定顺序进行煤炭的移溜。

5 结束语

我国的煤炭能源对维持我国经济的可持续发展有着重要作用，因此加强对煤炭开采工作的重视和对薄煤层的煤炭开采是未来煤炭企业工作的重点。将综合机械化采煤技术运用于薄煤层的开采过程中，能够克服在采煤过程中从小井筒下采煤及运输的困难，同时还降低了工作人员的劳动强度和生产成本，提高了煤炭企业的生产效率，为以后提高薄煤层的机械化开采提供了宝贵的实践经验。

参考文献

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