地面H80施工工艺分析

林冬

摘 要：地面涂料在目前的实用建筑中应用极为广泛，其中H80环氧涂料以其优异的特性得到了广泛的认可，并应用于多方建筑中，取得了良好的效果。文章主要针对H80环氧涂料的基本技术性能以及施工方法和要求进行了简要论述，以保证其地面施工效果。

关键词：H80环氧涂料；地面；施工工艺

H80环氧涂料是目前地面涂料中冲击抗性以及磨损抗性较强的产品，由航天部四院出品。另外H80环氧涂料对于酸碱盐的腐蚀抗性也相对较强，同时还具有良好的防油渗漏性，因此被应用于多个领域。首都机场发动机修理厂房地面也使用了H80环氧涂料作为地面涂料，使用后，在地面形成了整体涂层，该地面涂层略带弹性。下面便针对H80环氧涂层的地面施工工艺进行简要的论述。

1 技术性能分析

H80环氧涂料表干较快，面漆、底漆、罩光漆干燥时间为2h至5h，其面漆、底漆以罩光漆硬干时间为24h，其涂料全干时间为7d。相比较其他涂料，H80环氧涂料硬度具有其优越性，并且面漆、底漆以及罩光漆的冲击强度可以达到50kg·cm。另外，采用画圈法进行检测，其附着力为1级，并且经过检测其涂料弹性可达1mm。应用该涂料需要配有专用稀料，并将甲料、乙料组合在一起，按照比例进行充分混合，搅拌均匀后对混合料中的杂志进行滤除，完成上述步骤后，静置0.5h后使用。从技术性能上分析，H80环氧涂料显示出了强大的优势，因而被应用在诸多领域，发挥了重要作用。

2 施工要求

只有在合理的施工工艺的支持下，优质涂料才能够发挥其最优异的性能，作为地坪涂料中性能较为良好的H80环氧涂料，想要真正发挥其优异特性，就需要以良好的施工工艺作为基础。在进行底漆施工以前，需要确保施工界面的清洁，去除地面的水泥砂浆以及油脂类杂质，保证地面没有不良附着；施工界面，即水泥地面要求不起砂，且坚硬平整，不会存在裂痕以及脱皮和空鼓现象，一旦出现上述不良现象，则必须予以处理，达到施工要求后方可施工；若施工界面为光滑的地板砖地面或者水磨石地面，则必须对其进行处理，将光滑面打磨为粗糙面后方可施工；另外界面的平整度应当满足2m靠尺≤3mm，且界面不会出现明显的渗漏以及积水现象；施工过程中应当保证施工环境的相对湿度<95%，以此确保施工界面不会出现明显返潮；且保证施工环境温度>12℃，从而提高H80环氧涂料的固化程度，提高涂膜性能。总结H80环氧涂料地面施工顺序为：首先应当进行基层处理，继而进行底漆的涂刷，完成上述步骤后满刮腻子并涂刷面漆，待面漆干后进行罩光漆的涂刷，并静止固化完成施工。在底漆、面漆以及罩光漆的涂刷中，一般会采用刷涂或辊涂的方式进行施工，而腻子施工则采用刮刀刮涂的方式进行施工，砂浆层则依照实际情况选择刮涂或镘涂。具体施工方式为如下。

2.1 对基层进行处理

在H80环氧涂料的地面施工中，对基层要求极为严格，施工基层应当尽可能选择标号较高的豆石混凝土或者砂浆。以某厂房H80地面施工作为实例，该厂房地面基层为300号细石混凝土，施工前将基层进行分割，每一分格的尺寸规格为12m×12m，分格缝宽为1cm、深为2cm，将弹性材料嵌入格缝中，因为混凝土结构体积会随温度的改变而发生变化，为了避免由于体积、温度变化而产生裂缝，因此采用该种方式，以此保证H80地面涂料的使用质量。另外必须保证基层不存在裂纹、空鼓以及起砂等病症，且平整不存在油污、油漆等杂质，若基层不牢固或者存在尘土、砂浆疙瘩、孔洞等则需要进行事前处理。基层表面应干燥，表面含水率不大于10%（可用目测、手试等方法测定，摹层应没有任何水迹及潮湿痕迹，表面坚硬，呈灰白色状，用铲刀刻划现白印即可）。

2.2 底漆的施工

基层清理干净经检查合格后，先用较稀的底漆刷一道。要求涂刷均匀、饱满，不得漏刷。底漆配料比例为：甲料：乙料=1：0.9-1.1并根据使用情况加入适量的稀释剂（专用稀料）。

2.3 腻子的施工

做完底漆后待底漆表面不沾手可以上人操作时，进行满刮腻子，腻子应抹刮平整、均匀，深浅一致。腻子配料比例为：甲料：乙料：滑石粉=1：0.9-1.1：1-4。配腻子时，先将适量的滑石粉倒入甲料中搅拌均匀，再倒入乙料搅拌，为便于操作，腻子可适当地配稀一些。搅拌好的腻子静止存放0.5h再使用。

2.4 面漆的施工

待腻子干后用砂纸打磨平整即可涂刷第一道面漆（面漆涂刷道数可根据设计要求），一般涂刷3-4遍。待前一道面漆表面干燥后（室温在25℃以上时需20h）再刷后一道面漆。面漆配料比例为：色漆甲料：乙料=1：1-1.1。

2.5 罩光漆的施工

待最后一道面漆表面干燥后刷罩光漆一道，罩光漆配料比例为：甲料：乙料=1：1。H80环氧涂料可根据需要配制成各种颜色，罩光漆的甲料中不掺加颜料，配面漆的甲料中可根据设计要求掺入适量的颜料。H80环氧涂料可以刷涂或喷涂，在地面涂料施工中我们对用毛刷和纤维滚筒涂刷的地面进行比较后认为：涂料地面的施工应用滚筒滚涂为宜，这样可以避免刷纹，而且均匀。

3 注意事项

H80环氧涂料中底漆可以对基础进行补强，还可以稳固基础残留的尘粒，使得涂层同基层之间的附着力明显增强。另外底漆还能够封闭界面残留碱性物质。而刮涂腻子可以进行界面的找平，其实是进一步加工基面，方便面漆的刷涂。目前地坪漆的性能都有所提高，很多都不需要进行罩光漆的涂布。这是因为地坪漆的涂膜越厚，其材料的透氧性也会越差，而增加罩光漆明显使得涂膜厚度增加。依照施工需要可以选择在干燥的地面施用罩光漆，以增加地坪的使用寿命以及光泽度。另外需要注意，进行组分混合时保证材料的均匀。在材料中增加固化剂从而增加H80涂料的剪切力，使得环氧涂料乳化成更小的颗粒。搅拌使用手持式搅拌机，匀速搅拌数分钟，并保证搅拌机转速在400～800转/min之间。严格控制施工时间，依照涂料适用期以及人员数量对漆料进行调配，避免超额调配使得材料出现固化，而产生材料浪费，尽量做到随用随配。

在施工前需要对材料进行样板的制作，从而保证材料适应性符合施工需要。并且在施工前需要对施工人员进行事前的培训，保证施工人员的施工技术符合施工需求。由于H80环氧涂料需要混合搅拌两种组分，因而在配料时填料以及颜料会出现软沉淀现象，因此在配料前需要充分搅拌两种组分，使之混合均匀。施工过程中应当保证施工环境温度，当施工环境温度低于5℃时应当停止施工，或者采用适当的方式提高环境温度，从而保证H80涂料施工质量。由于H80环氧涂料的化学特性使得其施工过程中会产生有害气体，因而施工现场必须通风良好，且施工人员在施工过程中应当按照规定佩戴手套、穿拖鞋，并佩戴口罩。由于H80环氧涂料为易燃品，因而在施工现场尤其在配料场，应当严禁烟火，保证施工的安全。初步施工完成后，应当注意保护成品，所有进入施工现场的人必须穿拖鞋。

4 结束语

H80环氧涂料在不断的实践中，其施工技术得以完善。由于该涂料的耐磨性、耐腐蚀性良好，且具有防油渗漏性，因此在诸多领域中发挥了重要的作用，获得了良好的使用效果。因此在未来的地坪涂层使用中，H80环氧涂料会进一步发挥其优异的特性，并在不断的实践中不断完善。

参考文献

[1]涂料工艺编委会.涂料工艺（第三版）[M].北京：化学工业出版社，1997.

[2]孙再武，张伶俐.高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺[J].涂料技术与文摘，2007，6.