高压电机的几起跳闸事故分析

朱十胜

摘 要：我公司有两条水泥粉磨生产线，两台磨机都是MB32130筛分水泥磨，φ3.2×13米，磨机电机是YR1600-8/1430，6kV，1600kw，采用液阻软起动方式。由于磨机运转率较高，日常工作中对高压电机电气部分检查偏少，给电气设备管理增加了难度，也造成了多次跳闸。现对我公司的几起高压电机跳闸案例进行分析。

关键词：高压电机；事故；案例分析

1 案例1

1.1 事故过程

2012年8月份，制成1#线高压电机在运行过程中多次跳闸，跳闸后磨机备妥指示灯亮，跳闸前，电流、电压、油压、温度等均正常，故障指示灯未亮，对高压电机和稀油站等检查未发现问题存在，再开机后，磨机运行正常。每次跳闸后开机，都能正常运行。于是判断是控制线路故障，排查重点考虑是接触不良，对控制回路中所有触点逐一排查，最终对JCZ7-7.2/D250真空接触器的三常开三常闭辅助开关检查时，进行拆卸后发现一组触头有轻微过热痕迹，该真空接触器是分合高压电机定子绕组，然后看线号正是控制回路中的常开自锁触点，更换上新的辅助触头，调整好间隙后，使用至今未出现同样故障。

1.2 事故分析

该辅助开关触头采用点-点接触形式，辅助开关的顶杆机构由塑料制成，由于长期动作造成磨损，弹簧压力变小，使触头压力下降，接触电阻与接触电压降增大，触头发热，最终导致真空接触器线圈欠压跳闸动作。

1.3 经验教训

为了保证真空接触器合闸的可靠性，保证触头压力，减小触头电阻，在保证触头能可靠分合情况下，辅助开关触头的超程尽量调大。

2 案例2

2.1 事故过程

2012年12月10日8点制成1#线正常停机，中班21点开机十几秒后磨机跳闸，控制电路低压熔断管熔断，指示灯无显示，更换熔断器后，备妥指示灯亮。首先检查过流继电器未掉牌，为了确保安全，对高压电机定子、转子绝缘进行测量，分别是20兆欧和8兆欧，绝缘良好，再检查磨机、减速机、高压电机稀油站、高压开关柜、液体起动柜、连锁等正常，报警、故障指示灯不亮。于是将高压电机开关柜改冷备，将欠压继电器短接，进行联动模拟运行，一切正常。再将高压开关柜改运行，磨机电机带负载开机，运行几秒就跳闸并控制电源熔断器熔断，于是对控制线路仔细排查，当检查到高压电机输出端的WZT-288电接点温度计时，在内部的温度刻度面板上发现一个针眼大小的洞，拆开温度计后，发现内部引线焊点正好和洞吻合，几乎要粘在一起，并且该引线是控制电源AC220V的相线。电机不运转时，引线焊点和温度刻度铝面板不碰触，电机启动时的振动引起碰触，造成对地短路控制电源熔断管熔断而跳闸。更换温度计后运行正常，但发现温度表的游丝振动非常厉害，指针也有振动。（图1）

图1

2.2 事故分析

由于电机轴瓦的磨损，间隙变大，造成振动增加，另外温度计通过一张3毫米厚铁板将温度计固定在轴承座上，铁板强度低，造成温度计振幅加大。

2.3 经验教训

因为铁板强度低，增加四块三角形加强筋，振动明显减小；再改用刻度面板是塑料的温度计，杜绝接地发生。

3 案例3

3.1 事故过程

2014年9月18日3时，制成2#线磨机跳闸，无故障及报警指示灯亮，岗位工通知值班电工，告知可能PLC（SM-24R）进水引起，电工用电吹风对PLC进行除湿，PLC有淡淡的焦臭味，电工排查后未发现故障，由于没有备用光阳PLC及编程电缆，为了保证低谷电的利用率和磨机运转率，于是通知岗位工开机，磨机运行正常，但焦臭味越来越重，19时避开尖峰电正常停机，因为第二天新PLC到厂，未安排检修。21时磨机一起动就跳闸，并引起变电所35kV变压器跳闸，过流继电器掉牌，整个车间停电，对电机和电缆、变压器、控制柜等检查正常后，恢复供电，高压电机开关柜改冷备，对稀油站、液体起动柜、真空断路器进行联动模拟试验，此过程中对PLC的I/O点进行观察，发现Q5、Q6输出端子有问题，Q5是控制定子真空断路器吸合的输出端子，Q6是控制液体起动柜转子动静极板短接用的 真空接触器输出端子，Q5和Q6一起被点亮输出，正常情况下，Q6应该在液体起动柜的动极板运行到位，行程开关动作后，再Q6输出端子点亮输出，磨机高速运行。磨机跳闸原因明确，是因为磨机起动时，液体起动柜的动静极板被短路，电机直接全压起动，起动电流过大引起跳闸故障。为了保证生产，决定先对电路板简单处理，再在Q6端子输出串接一个带闭锁的旋转开关，起动后，当动极板运行到位后，手动带闭锁的旋转开关，控制转子短接用真空接触器吸合，磨机高速运行，新PLC到货后更换，故障排除。（图2）

图2

3.2 事故分析

PLC安装在磨机操作台面板下面，面板上有一块机玻璃，可以观察PLC的I/O端子工作状态。由于玻璃有一条裂纹，夜班岗位工不慎将水杯打翻，水通过裂纹渗透下去，正好滴到PLC上引起跳闸，其中A点和B点之间的电路板烧焦炭化，直到两点桥接短路，造成两端子同时输出引起故障。

3.3 经验教训

加强岗位工的安全教育，不能将水杯及无关物件放在操作台面板上；玻璃裂纹存在的安全隐患不够重视；必须要做好设备的停机消缺工作，防止事故的发生及扩大。今后要加强隐患排查，杜绝、减少事故发生，保证高压电机的安全运行。