矿山机械润滑管理与保养探索研究

洪武辉

摘 要：随着我国矿山开采技术的不断进步以及机械化工业水平的整体提高，矿山机械在实际的生产过程中的作用变得越来越重要，这已经成为影响矿山的生产效率和质量的重要的因素，所以，提高矿山机械设备的使用方法、保养方式以及维修技术的专业水平对于保证矿山机械的正常使用，提高矿山工作的整体生产效率有着十分重要的意义。文章主要根据机械设备在实际的使用过程中出现的问题，进行了研究，提出了矿山机械设备的维修与保养技术及方式方法，以及加强员工的技术培训与职业道德的一些措施。

关键词：矿山机械；润滑；管理与保养

由于矿山工作环境的恶劣，在空气和水分中存在大量的粉尘以及酸性强的物质，对于机械设备有很大的影响，造成设备的摩擦受损严重，特别是空气以及水中的酸性物质等杂质浸染在设备的润滑剂上很容易造成设备事故。下面我们就这些问题进行一些分析。

1 矿山设备润滑管理容易出现的故障分析

在矿山中设备的主要故障大多表现为杂质的污染，机械杂质和其他形式的污染物会对设备的润滑油膜进行破坏，出现润滑油变质或者润滑的整体系统的堵塞现象，严重时引起设备参数变化和零部件磨损，导致设备不能正常运行。在设备的故障中出现设备由于缺油而造成的直接摩擦以及混用油以及酸性物质的浸入造成的润滑油的整体碱值下降的问题，这就造成了润滑油的失效现像。另外如果水分浸入到润滑油中也会造成添加剂出现不良反映应，例如：会产生加水分解状况，产生乳化现象以及凝聚与分离、分离沉降等现象，这也就意味着润滑油完全失去的自身的润滑作用；当机械出现分解的现象时，就会造成设备的磨损；对于润滑故障中出现粘度降低的时候，会极易形成摩擦副烧坏的现象；当机械设备出现这些问题就会造成机械的损坏和故障。一般情况下造成设备出现故障的原因主要是因为环境的污染以及润滑油使用的失效以及供油量不够等因素。首先由于在矿山的工作过程中，工作人员的专业性有限，对于设备的润滑技术以及管理知识的缺乏，工作人数有限等实际原因致使润滑工作不到位、认识不到机械设备润滑作用的重要性等现象的出现。例如进行设备的擦洗工作时，由于操作工人的不注意把水不小心溅入到油箱中，导致油质乳化起不到润滑作用；在轴承以及轴瓦的不断运动过程中产生铁屑进入到润滑油中等问题都会造成润滑油变质和失效的问题。其次就是机械在环境污染的情况下也容易出现润滑故障，在恶劣的工作环境中，外界的粉尘以及强酸气体的影响与内在机械的负荷载重的双重影响下，润滑油更容易出现污染、失效、变质等现象，起不到应有润滑作用，设备更容易出现故障和损坏。

2 矿山机械设备的保养管理

2.1 提高矿山的机械维护保养水平

首先我们要加强对员工的专业技能和职业道德的培训，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作，制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督，这样可以在很大程度上延长机械的寿命也更利于机械的保养。同时要求机械的操作人员要懂得相关的机械构造、原理以及机械的性能等知识，对机械的使用和保养检测等基本工作也要具有相应专业的知识。矿山的管理人员要树立一定的管理意识，提高对机械设备的管理认识，积极推广应用润滑新技术、新材料和装置，把润滑工作与节约能源、环境保护有机地结合起来，并根据实际的环境因素来加强相关的防范措施，提高机械的工作性能和使用寿命，避免故障的发生。其次我们要进行专业的维修人员培训。在实际的操作过程中，矿山机械设备的正常运行和工作是离不开维修人员的，但是大多数的工作人员对于设备润滑的重要性存在认识不足的现象，对于润滑原理以及润滑管理的相关理论知识也有一定的欠缺。维修人员在实际的工作过程中要清楚的了解机械设备的工作过程和运行状况，了解机械的性能，预测出可能出现的各种故障，在故障发生的时候可以在第一时间用最科学的合理的方法进行维修检测。此外，维修人员还要对矿山机械设备进行定期的维护以及保养，维修人员要遵循“养修并重，预防为主”的根本原则，根据我国设备管理制度相关规定，操作人员在设备日常维护工作中应做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。所以我们要定期的组织相关的润滑管理知识技术培训讲座，提高各级润滑工作人员的润滑管理素质。例如：在润滑管理的技术培训上重点传授润滑机理、合理选择润滑油品、主动控制污染以及现场常见的润滑失效分析与故障诊断等方面的润滑知识，这可以有效的提高各级润滑工作人员对各润滑管理的认识，使他们的润滑理念意识明显增强，技术水平得到提高。

2.2 定期检测矿山机械设备的润滑情况和运行状态

矿山的润滑保养制度要根据实际的机械设备的整体状况，有针对的制定适合每个机械设备的、固定的、统一的检测标准。在机械设备的工作过程中，机械设备会受到不同程度的冲击和损坏，机械设备损坏的客观原因主要包括了现场的工作人员的操作失误、维修人员的专业技能不达标、管理制度不到位以及环境的客观因素等，还有就是在生产或装备机械的实际过程中材料与机械内部的零件所产生的能量导致的损坏。这些能量一般情况下是以机械能、化学能以及热能的表现形式出现，如果这些能量超过一定的参考数据，就会给机械造成不同程度的磨损变形、润滑缺失以及腐蚀等损伤，这些损伤就会导致机械设备的零件参考系数的改变，如形位公差、配合间隙等状况。同时机械设备输出实际参数也会受到这些结构参数变化的影响，最终就会导致机械输出的整体功率以及机械输出的实际参数发生改变，这些内部零件损伤的程度会不断的增强，最终就会导致机械设备的变动超出一定的参数值范围，最后就会发生机械设备故障，设备导致机械无法正常工作。而维修人员对设备进行定期的检测和专业维修就会在第一时间发现这些潜在的因素，从而进行全面维修，消除故障隐患，让机械设备可以正常的运行工作，潜在的故障是预防机械维修的前提，预防维修目的主要是在实际的工作过程中减轻或者消除零件的损伤程度，这些基本上属于机械的外部维修与护理工作，不能解决机械设备的维修和延长寿命的根本任务。所以我们就要强调定期保养的重要性，定期保养主要可以分为一级保养、二级保养和三级保养，主要的工作内容就是对机械设备进行整体的清洁润滑以及检查调整局部换件等工作，不同机械设备的润滑保养级别的不同，周期也不同，所以这对机械设备的工作影响程度也不同，润滑保养的级别与保养的范围是成正比的，越高级别的润滑保养内容就需要对机械设备进行不同范围内的维修检测。这些工作都是为了在实际的工作过程中减少设备各种故障的发生，提高矿山的工作效率和工作的整体质量。

3 结束语

机械设备的相关维修和日常保养是机械设备使用过程中的重要内容，其中润滑对于保证设备的正常使用以及机械设备性能的有效发挥都有着十分重要的意义，所以要提高维修人员的整体维护保养水平，不断的加强对维护人员的专业素质技能和职业道德素养的培训，才可以有效的提高矿山的机械设备可靠性，减小工作中的安全隐患，不断的降低生产成本，提高工作的经济效益。

参考文献

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[2]刘春生.施工机械中液压系统的保养和维修[J].黑龙江科技信息，2010 （11）.