意大利为什么不热衷经济转型？

这个典型的“家族式中小型企业国家”，具有专业化的产业集聚特征，以核心技术制胜全球

在欧洲，意大利的经济排名在三甲之外，但意大利的品牌美誉度并不低。当欧洲经济陷入泥潭时，意大利却并未因经济衰退而焦虑，也没有成天喊着要经济转型，这一切全因意大利的品牌经济一枝独秀。看看这个国家都有哪些超级名牌吧：普拉达、杰尼亚、D&G、芬迪、范思哲、菲拉格慕、法拉利、兰博基尼、玛莎拉蒂……

中小企业的王国

可能有人觉得，品牌经济如此强势的意大利，一定集中了很多国有大企业，并且由这些垄断型大企业带动国民经济。但出人意料的是，意大利是典型的“家族式中小型企业国家”，具有灵活的网络组织形式和专业化的产业集聚（工业区或产业集群）特征。

从米兰驱车，不到1个小时就能到达纯手工瓷艺品牌Morbelli的所在地Vignate地区。这个国礼级别的高级品牌，却坐落在一幢两层楼的老房子中，仅有10多个工人——而这只是意大利千万中小企业中的一个典型。在意大利有不少这样规模的企业，它们用纯手工的传统技艺，本着求精不求量的生产理念，对外输出享誉全球的商品。

意大利99%的企业都是中小企业，这些中小企业在促进国民经济和解决就业方面发挥着重要作用，因此这个国家被称为“中小企业的王国”。中小企业所雇佣员工数占意大利全国总雇佣员数的81.7%，其中微型企业员工（1～9人）人数占意大利全部员工数的48%（意大利将1～49人的企业定义为小企业，49～250人的企业为中型企业）。

意大利中小企业的发展，经历了一个漫长的阶段，现在成了支撑意大利经济的重要组成部分。意大利中小企业的发展得益于多种因素，其繁荣的原因值得借鉴。

立法保护

在半个世纪的历程里，意大利从无到有建立起较完善的法律制度，从根本上保障中小企业能得到发展的动力。从1951年开始，意大利就开始了专门针对中小企业的立法。从最初普遍扶持各种中小企业（二次大战之后），到有选择扶持（20世纪70年中期之后），再到重点扶持中小企业研究和创新（20世纪80年代之后），经历了漫长的历程。

1991年10月，意大利议会通过了《扶持中小企业创新与发展法》，意味着意大利对中小企业的扶持开始进入制度化阶段。随着欧洲统一大市场的不断形成，为应对竞争形势的变化，意大利更加注重立法，鼓励中小企业吸收先进技术和进行技术革新，从而进一步升级中小企业的结构调整。

融资便捷

在中国，因为涉及税收、财政、土地、金融、劳动力成本和市场环境变化等多方面的问题，因此如何融资一直是中小企业最头疼的问题之一。有关部门的调查显示，中国超过六成的受访中小企业从银行融资困难，或者比较困难。

相比而言，意大利中小企业存在多种融资渠道，大大降低了企业因为现金流不足而倒闭的风险。举例来说，由意大利经济发展部直接控股的西麦斯特（SIMEST）股份公司（参股方包括了意大利大银行），专门负责为意大利中小企业在开发国际市场时提供金融支持。该公司对申请者的要求有两点：一是必须是中小企业；二是融资出于国际化需求。如果没有满足这两个前提，则不可能得到西麦斯特的资金支持。而只要通过严格的重重审核和有效担保，这些中小企业将有可能得到SIMEST最高达注册资金25%、风险投资49%的融资额度，另外还有一大笔可观的低息资金。

位于意大利北部的IMF铸造设备公司，在全国各地设有工厂。该公司在中国有天津和齐齐哈尔两地的合资公司。其总裁伽朗玳透露，IMF之所以能够迅速在海外扩张，最重要的原因之一，就是西麦斯特对其提供了融资。

产业集聚

意大利很大一部分生产过程是企业间的专业整合。中小企业之间通过正式或非正式协议形成网络，并按照分工分别在生产链的某一环节上进行生产。这种关系在企业之间形成了稳定的劳动力分配，能有效地减少劳动浪费。20世纪70年代末期以后的意大利，在同一地区产业链上下游缔结了大量的中小企业，形成了产业聚集区。到2001年，意大利境内存在23.8万个地方性制造业生产单位，就业人数超过200万，占其全国制造业就业人数的45%。

和中国类似，意大利的产业集群也以中小企业为主，大多组织形式从事劳动密集型产业。但相对而言，中国产业集群在全球价值链处于低端，缺乏研发、设计等高端上游的元素，同质化也相对较严重。意大利的产业组织内部劳动分工细致，生产方式灵活，企业间存在良好的竞争合作关系。

意大利不少中小企业赖以生存的是它们的核心技术。一家有着近半个世纪历史的家族企业——金踏拉制鞋公司，销售的纯手工定制皮鞋售价达2.5万～3万欧元。金踏拉推出的鞋，平均寿命长达20年。该公司老板拉唐齐称，就算鞋底磨穿、鞋面磨损，用手工纳制而成的鞋帮也绝不会开线。而正是把产品质量做到了极致，才使得意大利中小企业避免陷入同质化竞争的困境。

（作者系中央电视台品牌顾问、著名品牌战略专家、品牌竞争力学派创始人、华盛智业·李光斗品牌营销机构创始人）

中国制造能借鉴点什么？

在业内人士看来，中国制造的问题在于大而不强，缺乏核心竞争优势。中国机床产量占全球产量的38%，但是高档数控机床基本靠进口。中国钢铁产量居世界第一，但是港口码头上高吨位起重机的钢丝绳要靠进口。中国的铝产量居世界第一，但是飞机上用的铝要靠进口。中国给每人每年平均做3套半衣服，但是数量如此庞大的出口服装基本上是贴牌。苹果手机很大一部分零件在中国生产加工，厂家每生产1部苹果手机，其中49%的利润都被美国拿走了，中国仅能拿到3.63%。造成这样的局面，其中一个原因是中国处在制造业的下游。

早在2007年，珠三角制造业面临危机的报道就不绝于耳，制衣、玩具加工和电子加工等劳动密集型行业都出现同样的状况。随着劳工荒、电荒、油荒及原材料涨价，制造业的日子越来越难过，中小型加工厂倒闭。今天看来，这还不仅仅是珠三角的危机。

面对国内制造业的困境，意大利中小企业以技术为核心，聚合产业链一好一大片，以及打造产业聚集区的行业互利方式，值得借鉴。