张玮
摘 要:对于地铁列车来说,制动系统是其最重要的组成部分之一,该系统的质量好坏将直接决定地铁列车的制动性能。根据专家学者的专项研究,发现我们可以参考气体流动理论,采用计算机软件设计地铁列车的制动系统仿真模型,用以模拟列车的常用、紧急、阶段制动特点,计算出对应的各部分空气压力,并进行试验验证。
关键词:地铁列车;空气制动;仿真模型;AMESim软件
地铁列车中使用的制动系统是空气制动系统,该系统通常采用微机控制,通过直通电进行空气制动。地铁制动系统中包括下列几个主要的组成部分:制动指令发出与传输单元、BCU(制动控制)单元、基础单元以及供风单元。传统的列车空气制动系统对其进行制动特性检验时,往往采用的是实际试验方法。近年来,仿真模拟技术受到了更多的欢迎。国内外的专家学者们利用MATLAB软件和数值分析方法构建出了具体的数学模型,发明了全新的针对性气路仿真软件AMESim。下面我们对典型的制动系统进行AMESim仿真模拟,并进行相应的试验验证。
1.空气制动系统
地铁列车采用的制动系统通常为电空直通系统,是一种典型系统的的原理模型。整个系统中包括控制气路以及动力气路两大部分,其中,控制气路中有制动、缓解、紧急电磁阀以及空重车阀组成,通过控制各个电磁阀完成在中继阀上方预控不同压力的任务;动力气路中包括中继阀、副风缸、管道以及制动缸,中继阀可以通过打开和关闭制动缸控制气路,进而达到缓解和制动的基本作用。
当地铁列车收到司机室传来的常用制动指令时,BCU就可以根据具体的制动要求以及气压实时调整具体的压力输出,空气进入到制动缸以后制动缸中的活塞开始作用于闸片,进一步对踏面进行制动作用,通常这种制动发生在车速小于12km/h的低速过程中,整个制动过程中会有拖车动作。若是地铁列车收到紧急停车指令,那么BCU将会输出最大压力,进行摩擦制动。另外,停放制动通常用在防止遛坡事故中。所以,分析地铁列车的空气制动系统,主要分析重点应该是气制动回路。
2.仿真模型的构建
2.1基本原理
AMESim软件中有多个元件库,包括电子、液压、气动、控制、机械等等,根据标准气动元件的组合搭配,可以建立起相应的列车空气制动系统模型,并不需要相对复杂的数学方程。
模型构建的基本原理基于三个基本单元,包括容性、阻性以及感性单元。其中,容性单元中有着气体的容腔,模型传热期间其内部气体便会发生相应的动态变化,所以,容性单元的模拟模型是瞬时的。具体的压力变化如式(1)所示:
(1)
式中,p表示的是容腔中的气体产生的压力, 分别表示有气体质量、温度、体积变化导致的容腔气体产生压力。
阻性单元中不包含容腔,那么不涉及传热效应,气体压强和温度瞬间表示如式(2)所示:
(2)
式中,qm表示阻性单元的质量流量, 表示元件两端的压差,两者呈非线性关系。
感性单元则主要用于描述气体具体的宏观运动状态和惯性,管道中的气体运动特性可以通过伯努利方程表达。但是,通常情况下,气体具有的质量以及黏性都很低,惯性效应并不予以考虑。
2.2模型构建
空气制动系统比较复杂,系统中涉及到的紧急、制动、缓解电磁阀可以统一采用通用型电磁阀代替,但是中继阀以及空重车阀仍然需要进行二次开发模拟。采用AMESim软件,依据上文中的基本原理,可以构建出空气制动系统的基本模型。模型中包含了系统中涉及到的所有元件装置,信息流有气动和控制信息,气动信息由管路相连接,控制信息可以通过电磁阀控制。另外,f(x)表示的是空重车阀的输出信号,其变化与空气弹簧的压力值有关。
EP单元为控制阀,可以根据制动指令调节中继阀中的CV;空重车阀则表现出受到车辆载重的影响,CV压力的具体变化;中继阀的作用是将压缩空气的具体流量进行放大,可以等效为活塞缸,两边分别是制动缸产生压力以及CV压力。另外,对于该系统中的管路、风阀、防滑阀等元件,由于其容积变化相对较小,可以采用固定容积进行模拟。
3.结果验证分析
构建出仿真模型以后,便可以进行实际工况模拟,常见的工况包括常用制动、紧急制动以及阶段制动。设计常用制动压力CV为250kPa,时间为10s,将0-2s规定为缓解,2-6s规定为常用制动,6s以后则规定为再次缓解直到仿真结束,根据常用制动模拟仿真结果可以看出,CV压力的变化要快于制动缸压力响应速度。出现这种现象,是因为中继阀会受到结构中产生的背压,同时,在制动缓解时CV压力同样下降速度要快于制动缸的压力,二者之间出现的最大延时不大于0.5s。
紧急制动模拟时,将CV压力设计为500kPa,根据仿真结果发现CV压力变化与常用制动的变化趋势是相同的,但是制动缸的压力上升速度要大于常用制动工况。
阶段制动工况下,设计仿真时间为20s,发现0-2s为缓解,2-12s表示阶段制动,12s以后则是再次缓解直到仿真结束,结果显示该过程中,制动缸压力反应慢于CV压力。经对比分析,该结果和常用制动以及紧急制动的结果是相同的。
4.结语
地铁列车空气制动系统经过仿真模拟后,经试验验证,发现常用制动以及紧急制动的制动缸压力变化时间比仿真时间长1/10,满足系统的功能条件。制动结束以后,中继阀内部元件可以起到有效的阻尼租用,进而误差并不影响列车的正常使用。
参考文献:
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