TA201-2型氨合成催化剂在300kt/a合成氨塔的应用

庞战军 戴宏斌 石 磊 李 娜

(陕西兴化集团陕西兴平713100)

TA201-2型氨合成催化剂在300kt/a合成氨塔的应用

庞战军 戴宏斌 石 磊 李 娜

(陕西兴化集团陕西兴平713100)

1 合成系统工艺流程

陕西兴化集团根据实际情况，于2008年4月18日改造扩建了30kt/a(1000t/d)合成氨装置。由华陆工程科技有限公司承担改造设计，合成氨系统采用卡萨利(CASALE)的低压氨合成工艺，使用山东临朐泰丰化工有限公司生产的预还原型(TA201-2-H)和氧化型(TA201-2)氨合成催化剂。2011年11月4日开始催化剂升温还原，11月11日转入轻负荷运行，随后投入生产。合成系统工艺流程见图1。

图1 合成系统工艺流程

2 主要设备

合成塔采用CASALE三床层二内换热器的轴径向内件，由高压外壳和催化剂筐两部分组成，三层催化剂筐内装填铁系催化剂;气体在合成塔内部为轴径向流动，在催化剂床层间设置热交换器。

主要设备参数见表1。

3 催化剂的装填及升温还原

3.1 催化剂的装填

2011年10月3日开始装填合成氨催化剂，合成氨催化剂装填情况见表2。根据装填方案，由专业队伍实施装填，使催化剂堆积密度完全达到装填要求(预还原催化剂为2.32t/m3，氧化态催化剂3.15t/m3)。

表1 主要设备参数

表2 合成氨催化剂装填情况

3.2 催化剂的升温还原

预还原型(TA201-2-H)催化剂在约200℃开始还原，氧化型(TA201-2)催化剂在300～360℃开始还原;预还原型催化剂在还原期间产生还原水20～30kg/t，氧化型催化剂在还原期间产生还原水约280kg/t，大部分水将出现在氨水中。

首先进行暖塔操作，当塔壁各点温度均高于50℃时，暖塔结束;进行系统循环升温，将系统压力控制在8.0MPa左右，床层升温速率控制在30～50℃/h;当热点温度达到300℃时，系统恒温4～6h，以彻底除去催化剂中的吸附水并拉平催化剂床层温度。

第1床层预还原型(TA201-2-H)催化剂温度从300℃上升至大约400℃，初期催化剂升温速率控制在25～30℃/h，末期严格控制在＜15℃/h;当热点温度达到400℃时恒温6h，以彻底除去催化剂中的结晶水;继续升温并控制其升温速率≤10℃/h，将第1床层催化剂热点温度稳定在470～500℃，第2床层入口气体温度控制在360℃左右，在此期间可通过调节循环气气量的方法来控制第1床层催化剂温度，直到第1床层进口气体温度下降至380～400℃。

第2床层氧化型(TA201-2)催化剂热点温度以0～10℃/h升温速率上升至440℃后，再以5～10℃/h的升温速率继续升温至＞470℃并保持恒温。在调节第2床层温度的同时，要保证第1床层预还原型(TA201-2-H)催化剂温度的稳定，同时应将第3床层氧化型(TA201-2)催化剂温度维持在380～400℃。

第3床层氧化型(TA201-2)催化剂温度以1～10℃/h升温速率上升至460℃后，再以＞10℃/h升温速率继续升温至470℃，并保持2～4h，还原结束。

按照原升温还原方案，循环气中氢气体积分数应该保持在75%～80%(会引起压缩机喘振)，计划还原时间需要136h。为避免压缩机出现喘振现象，将循环气中氢气体积分数维持在65%～75%操作，实际还原时间共计156h。

4 生产应用效果

设计工艺指标:液氨产量为41.66t/h，新鲜气气量为109972m3/h(标态)，循环气气量为360000m3/h(标态)，系统压力14.4MPa，循环气中氢气体积分数73.97%。实际运行工艺指标:液氨产量41.8t/h，新鲜气气量105442m3/h (标态)，循环气气量361551m3/h(标态)，系统压力14.1MPa，循环气中氢气体积分数71.61%。

氨合成塔主要运行参数见表3。

表3 氨合成塔主要运行参数

从表3数据可看出，TA201-2型催化剂低温活性好，起活温度低;在多次减量开停车过程中，TA201-2型催化剂适应温区比较宽，零米温度在330～380℃，便能够稳定生产，氨产量高，节能效果显著，生产适应性强。

2014-11-04)