火力发电厂锅炉尾部受热面区域检查养护技术

尹延平

摘 要：火力发电厂锅炉尾部受热面区域出现状况时，需要对其进行检查养护工作。技术人员通过长期对火力发电厂锅炉尾部受热面区域的分析和观察，发现检查养护技术的好坏，直接影响火力发电厂锅炉尾部受热面区域的使用年限，与更换火力发电厂锅炉尾部受热面区域的次数，所以要提高火力发电厂锅炉尾部受电热面检查养护技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。

关键词：火力发电厂;锅炉尾部受热面区域;检查养护技术

火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火力发电厂锅炉的四管泄露，其中导致火力发电厂锅炉四管泄露的原因有很多，包括漏风、腐蚀、吹炼损失以及磨耗损失等原因。在火力发电厂锅炉四管泄露中，锅炉尾部的受热面区域磨耗损失最为严重，占了锅炉四管泄露的很大比例。针对火力发电厂锅炉尾部受热面区域的情况，技术人员采用受热面区域检查养护技术对其进行了处理。

1 锅炉漏风、低温烟气腐蚀、吹炼损失以及磨耗损失

1.1 漏风

锅炉在正常运作时，炉膛内的气压要比锅炉外的气压低，可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。如果锅炉漏风，将会影响火力发电厂锅炉的正常使用，也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏，需要对锅炉进行及时的处理，否则会影响企业的经济效益。锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风，为了锅炉能够正常运行，一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下，让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内，影响最为严重的是烟道漏风，不仅加大了对风机的耗电，还带走了许多的热量，所以要通过锅炉的检查养护技术，降低企业各方面的经济消耗，提高火力发电厂锅炉运作的经济性能。

1.2 低温烟气腐蚀

根据锅炉尾部受热面区域腐蚀情况的不同，可以看出有垢下腐蚀，高温腐蚀，低温烟气腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。其中低温烟气腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。造成低温烟气腐蚀，是在锅炉进行工作时，粉煤燃烧后会产生二氧化碳，遇水降温后又分解成了碳酸，碳酸属于易于挥发的酸性物质，所以技术人员一般很容易忽视它，进而造成火力发电厂锅炉尾部受热面区域出现低温烟气腐蚀现象，影响了锅炉的正常使用。

1.3 吹炼损失

造成锅炉尾部受热面区域出现吹炼损失的影响因素有很多，其中主要的因素是气流场、设备自身以及运行方式。气流场的影响。锅炉尾部受热面区域的吹灰墙包裹的管子因为阻流板的原因，形成了其他气流，最终导致管子部分地方出现吹炼损失。设备自身的影响。因为设备在焊接、设计、热处理等情况下，管屏之间出现多处的滑钩掉落现象，致使有一部分的管子出现撕伤，在运行过程中，管子自身的晃动程度无法控制，发生管子的排列错乱，最后造成管子的吹炼损失。运行方式的影响。因为锅炉的受热面区域中管子的护瓦不够长，对特别容易冲刷的部分管段不能进行全面的覆盖。所以导致锅炉受热面区域的吹炼损失现象严重。

1.4 磨耗损失

锅炉尾部受热面区域出现磨耗损失的原因主要与煤料有很大关系。在锅炉的加热过程中，燃煤并没有全部都燃尽变成烟灰，里面还存在一些并没有全部熔化坚硬的矿物质，例如，铁矿石和石英等矿物质。这些矿物质的硬度值高达六到七，而且也非常的不规则，其中较大的矿物质颗粒会和烟灰一起冲撞管壁表面，冲撞掉锅炉受热面区域管子的金属颗粒以及氧化皮，最终导致锅炉尾部受热面区域出现了磨耗损失。

2 火力发电厂锅炉尾部受热面区域检测方法

火力发电厂锅炉尾部受热面区域常规的，主要是采用测量、目测、手测以及探伤等方法，对火力发电厂锅炉尾部受热面区域进行检查。测量：测量方法是在对锅炉尾部受热面区域常规检测时，常用到的一种检测方法。主要测量方法有两种，用到的工具也是两种。一种测量方法是，使用测厚仪测量工具，对锅炉管壁的厚度进行测量;另一种测量方法是，使用游标卡尺测量工具，对锅炉的管径进行测量。目测：一般手不容易能够摸到的地方，采用目测的方法，对锅炉尾部的受热面区域，进行认真、仔细的观察，在常规检测火力发电厂锅炉尾部受热面区域时，会将目测与手测这两种方法合在一起使用。手测：手测的方法可以有效的检查出锅炉管的受热情况，对于那些容易摸到和检测距离不远的地方可以采用手测的方法，手测方法对火力发电厂锅炉尾部受热面区域，出现吹炼损失或者是磨耗损失等情况也十分有效。探伤：探伤常会用到的方法有X射线、着色和超声波探伤法，着色探伤法主要是对锅炉零部件出现的裂缝进行检查，X射线和超声波探伤法主要是通过锅炉管子焊接口处的缺陷进行检查。

3 预防火力发电厂锅炉尾部受热面区域受损的措施

根据上述情况，基于火力发电厂锅炉尾部受热面区域遇到的受损问题，技术人员采取了有效的措施，对锅炉尾部受热面区域进行了预防。

3.1 预防漏风的措施

为了提高密封性的密度，可以在设计的过程中，使用整体的焊接技术，制造出膜式水冷壁，并加强多个门孔的监视工作，尽可能的防止漏风。控制好空气的预热器两侧的压力差，避免预热器空气入口的输灰管路径堵塞，为了做好密封的工作，可以根据实际情况，适当的对预热器的内部密封结构进行改造，改变锅炉的配风方法，提高风温。为了不影响锅炉的正常运行工作，要做好预防漏风的措施，才能尽可能的节约成本，提高火力发电厂的安全性。

3.2 预防低温烟气腐蚀的措施

第一种，降低空气中过量的氧气系数，空气中的氧气含量，与锅炉烟道内烟气中的氧气含量，二者之间关系是以正比的形式存在，锅炉烟道内烟气中，氧气含量的多少是根据空气中的氧气系数来决定的，如果，空气中的氧气含量突然增加或者是减少，同样的会带动锅炉烟道内，烟气里面的氧气含量跟着增加或者是减少。因此，如果降低了空气中的氧气含量，也就是降低了烟气中的氧气含量，既降低了锅炉内的热损失，提高了锅炉内的热效率，也可以减少冷凝水的形成，保护锅炉尾部受热面区域的低温烟气腐蚀。第二种，提高锅炉尾部受热面区域的壁温。受热面区域壁温的提高，能偶有效地防止低温对锅炉尾部受热面区域的腐蚀，也是解决锅炉尾部受热面区域低温烟气腐蚀的最根本办法。壁温的提高，与烟气和锅水的温度有关系，在锅炉运行的过程中，控制好烟道的温度，提高锅水的温度，就可以增加锅炉的壁温。还要注意的是，锅炉内的水温虽然提高了，但是锅炉的出水温度，也需要特别的重视，如果是多台供热系统的锅炉并联运行，既要满足供暖的温度，也要尽可能改变锅炉的运行数量，以用来确保锅炉的出水温度达到最高点，防止对锅炉尾部受热面区域的低温烟气腐蚀。

3.3 预防吹炼损失的措施

进行喷涂工作在吹灰的管径上面，并且替换对于减薄了的管子，还要经常对锅炉受热面区域堆积的灰尘以及结渣进行及时的清理，同时加长原来受热面区域护瓦的长度，对管道增设防磨板，在吹灰器的阻流板上还可以增装保护板，减少吹灰的压力，更换吹炼损失的一些原件，并且也可以调整好吹灰器的角度，对较长的吹灰器管进行检验，半年进行一次检验。

3.4 预防磨耗损失的措施

可以在烟速过快的地方，加装烟气阻挡板，促使烟气可以均匀的流动，还要将改变位置的管子调整好位置，避免烟灰中的未熔矿物质颗粒的磨耗损失，也可以在条件允许的范围内，在锅炉的里面和外面加装除尘器，更明确的将烟灰分离，还可以对锅炉尾部的受热面区域，在构造合理的条件下进行有效地改进，这样既可以保障锅炉尾部受热面区域的安全，也能尽量减少它的磨耗损失情况。

4 结语

火力发电厂锅炉尾部受热面区域检查养护技术的发展与应用，可以有效节约成本，减少对火力发电厂锅炉尾部受热面区域的更换次数，进一步延长火力发电厂锅炉尾部受热面区域的使用期限，从整体分析来看，火力发电厂锅炉尾部受热面区域的检查养护技术的应用，可以大大提高社会和经济效益。所以技术人员在对火力发电厂锅炉尾部受热面区域进行检查养护时，一定要认真仔细，及时发现受热面区域存在的安全隐患，如果发现了问题，要根据受热面区域需要进行检查养护的实际情况，善于运用多种受热面区域的检查养护方法，对受热面区域进行检查养护工作。

参考文献：

[1] 罗江勇，吕新乐，洪小飞.火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点[J].东北电力技术.2014（09）：45-48.

[2] 李合兴.华德电厂锅炉尾部受热面管磨损及处理方法[J].中国特种设备安全.2007（01）：47-49.