某连续重整-苯抽提联合装置职业病危害控制效果评价

常志强，杜文霞，邢亚飞

兵器工业卫生研究所，陕西西安 710065

根据中石油产品质量升级换代安排，某石化公司新建一套60万吨/年连续重整装置。该装置以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，主要产品包括液化气、戊烷油、脱苯汽油、苯、抽余油。通过对该装置进行职业病危害控制效果评价，为行政单位职业病防护设施竣工验收及建设单位职业卫生日常管理提供依据。

1 内容与方法

1.1 评价依据

《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业卫生三同时监督管理暂行办法》《建设项目职业病危害评价规范》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《职业健康监护技术规范》《石油化工企业职业安全卫生设计规范》。

1.2 评价方法及内容

采用职业卫生调查、职业卫生检测、检查表分析法、职业健康检查等方法，对该装置试运行过程中职业病防护设施及其效果、职业病危害因素接触水平及健康危害程度等进行评价。评价内容包括总体布局和设备布局、职业病危害因素接触水平及健康影响、职业病防护设施及其效果、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业健康监护等。

2 结果与分析

2.1 总体布局和设备布局

功能分区包括泵区、塔区、反应再生区、加热炉区、压缩机区、苯抽提储罐区，功能分区合理。生产装置露天布置，各类机泵集中布置在装置底层[1-4]。

2.2 生产工艺和职业病危害因素

连续重整-苯抽提联合装置生产工艺包括原料预处理、连续重整及催化剂再生、苯抽提三部分。

原料石脑油经预加氢处理后进入重整反应器；重整产物进行脱戊烷处理，气相部分经C4、C5分离后产生脱戊烷油和液化气出装置，液相（重整稳定汽油）送至苯抽提工序；重整稳定汽油进行脱C6处理，液相部分作为脱苯汽油出装置，气相部分进入苯抽提工序产生苯和抽余油出装置。主要生产工艺流程见图1。

生产工艺过程中产生的有害因素包括其他粉尘(催化剂粉尘)、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、液化石油气、溶剂汽油、戊烷、正庚烷、辛烷、1,3-丁二烯、丁烯、硫化氢、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、噪声、高温等。

图1 连续重整-苯抽提主要工艺流程

表1 主要化学物质浓度检测结果（mg/m3）

表3 8 h等效声级测量结果[dB(A)]

表2 最高接触浓度检测结果(mg/m3)

表4 职业病危害因素检测结果统计

检测结果表明，外操工在对生产装置巡检过程中接触有毒物质的时间加权平均浓度、最高接触浓度、8 h等效声级、高温均符合职业接触限值；同时对相应有毒物质的短时间接触浓度、超限倍数进行了检测，也均符合职业接触限值；设备维修时，由于在工作现场停留时间较长，维修人员8 h等效声级超标。

2.3 职业病防护设施

该项目采取的职业病防护设施有效。

2.3.1 防尘、防毒 ①选用较低毒性的注氯剂四氯乙烯代替高毒性的二氯乙烷；②联合装置共同采用一套DCS系统，操作者大多数时间在控制室用仪表控制，实现远距离操作；③物料的加工、储存、输送过程均采用密闭的方式，设备选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏；④装置采用露天布置，有利于自然通风和有毒物质的扩散、稀释；⑤含H2S较高的燃料气单独送出至干气脱硫装置，其余燃料气密闭排入燃料气管网；⑥可能出现有害流体泄漏、漫流的设备区周围，设有围堰和导液设施；⑦在有可能积聚可燃和有毒气体场所，设置可燃气体及有毒气体自动检测仪表；⑧设置密闭采样系统，有毒介质的采样为密闭采样；⑨催化剂固定在反应器中，不与外界接触；催化剂、白土等物料装卸时，作业人员佩戴防尘面罩，在工作场所充分通风的情况下进行作业。

2.3.2 防噪声、振动措施 ①生产设备按低噪声选型；②机泵、压缩机安装时设置减振基础；③管道外敷保温层有隔声作用；④管道布置时避免突然形变以减小流体动力性噪声；⑤空气冷却器选用低转速风机；⑥蒸汽放空口设置消声器。

2.3.3 防高温、防寒措施 ①采用全密闭系统，操作人员不与高温材料接触；表面温度超过60℃有可能接触人的设备和管线均设有防烫隔热层；②中控室、外操室设有空调设施；③外操室设有集中采暖系统。

2.4 个人使用的职业病防护用品

为作业人员配发的职业病防护用品包括防毒面罩、防噪耳塞、耐油手套、防化学液眼镜等，能够满足职业病防治要求。

2.5 建筑卫生学及辅助用室

生产装置露天布置，自然通风。设备构架采用现浇钢筋混凝土独立基础或整板基础；管架、炉基础、泵及小型设备基础采用现浇钢筋混凝土独立基础；塔基础采用现浇钢筋混凝土圆柱式或构架式(承台)基础；换热器及卧式容器基础采用现浇钢筋混凝土支墩式基础；池类采用现浇钢筋混凝土池底板、池壁。采用自然采光结合高压汞灯照明。白天装置巡检位照度为309～651 lx，夜晚102～160 lx，符合要求。

辅助用室包括办公室、休息室、职工食堂、卫生间，满足使用需求。

2.6 应急救援

①制定应急救援预案，配备应急救援队伍；②外操室配备空气呼吸器以及防毒面具、急救箱；③厂区内设有急救站，与当地医疗机构建立应急救援依托关系；④可能发生灼伤的场所设置喷淋洗眼器；⑤装置高点设置风向标；⑥设置固定式H2S气体检测报警器、NH3检测报警器和苯气体检测报警器，并配置便携式硫化氢气体检测器。应急救援设施能够满足需要。

2.7 职业卫生管理

成立职业卫生管理机构，配备专职职业卫生管理人员，其中涵盖职业病危害警示与告知、职业病危害申报、职业病防治教育培训、职业病防护设施维护检修、防护用品管理、职业病危害监测、职业卫生监护及其档案管理、职业病危害事故应急救援、职业健康监护等职业卫生管理制度。建立完善的职业卫生档案和职业健康监护档案。

2.8 职业健康监护

作业人员均为原有人员调配，组织从事接触职业病危害的作业人员进行了在岗期间的职业健康检查，体检率100%，未检出职业禁忌证及疑似职业病。

3 讨论

3.1 评价结论

该项目属“精炼石油产品制造”类别，结合原辅材料及产品、生产工艺及作业方式、职业病防护设施等分析，该项目正常运行过程中职业病危害可以得到有效控制，事故状态下发生职业病的风险较大，属职业病危害严重的建设项目。

3.2 建议

在对该项目进行全面分析、评价的基础上，针对试生产阶段存在的职业病防护设施/措施的不足，提出以下建议[5]：①落实密闭空间作业、污油池清淤作业、催化剂装卸作业时的操作规程，采取现场通风、气体检测、个体防护、专人监护、经常性通讯等综合防护措施，避免急性职业中毒、窒息等的发生；②报警仪应定期检定；③加强对作业现场的管理，督促作业人员按章作业；④重视生产装置中塔、罐、容器、管线、阀门、仪表等的日常维护和检修，杜绝物料的跑、冒、滴、漏；⑤加强应急救援设施的维护；⑥装置探伤、大修作业外包，加强外包作业单位的监管，提醒外包单位加强对探伤、大修过程中的个体防护、通风换气、有毒气体检测、区域警示/警戒等的管理。

[1]李爱春，彭秀苗，唐雪琳.某石化公司苯抽提项目职业病危害控制效果评价[J].预防医学论坛,2014(2):78-79.

[2]余涛，关陶，岳倩，等.某烟厂制丝线技术改造项目职业病危害控制效果评价分析[J].职业卫生与病伤，2015,2(1):101-102.

[3]仝娜，王炳玲，袁萍萍,等.某企业化学品生产项目职业危害控制效果评价[J].中国卫生工程学,2015(2):213-214.

[4]GBZ2.1-2007，《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》[S].北京：中华人民共和国卫生部，2007.

[5]刘红英,路建超,屈蒙,等.某连续油管生产线建设项目职业病危害控制效果评价[J].职业与健康,2010,26(19):2246-2249.