清水镜面混凝土技术探讨

陈刚　张忠立

（合肥天柱混凝土有限公司　安徽　合肥　230000）

清水镜面混凝土技术探讨

陈刚张忠立

（合肥天柱混凝土有限公司安徽合肥230000）

清水混凝土是当前我国一直新型的建筑形式，清水混凝土能够产生很好的社会效益和经济效益。清水混凝土的施工省去了一部分传统的作业工序，即缩短了工期，又节省了大量的人工费、机械费和管理费。此外，清水混凝土板面具有很好的平整度，进而节省了板面的找平工序，既提高了工程质量，降低了工程造价，又增大结构的使用空间。当前，我国还没有制定有关清水镜面混凝土施工技术规范和质量验收标准，我国对清水镜面混凝土的施工还缺乏成熟的施工技术和工艺。鉴于此，本文对清水镜面混凝土技术进行一定的探讨，希望能对清水镜面混凝土的发展做出一定的贡献。

清水镜面混凝土；施工技术

1　清水镜面混凝土工艺的改进

清水镜面混凝土是在清水混凝土的基础上进行改进的，主要是对表面观感进行了改进，使其能够达到类似天然石材表观的一种特殊的混凝土施工工艺。清水镜面混凝土主要用在对混凝土观感要求比较严格的重要结构上，如防火墙、汽机基座等。其工艺改进如下所述：

1.1线条漏浆的改进

用PVC线条代替先前木线条作为装饰线，PVC线条表而光洁，具有一定的弹性，和模板连接采用的是专用紧固连接件。

1.2构件根部混凝土振捣漏浆的改进

模板根部外侧应采用砂浆或细石混凝土填筑一定的坡度，以消除混凝土外渗在根部形成混凝土缺陷。

1.3混凝土颜色不一致的改进

一种构件应采用同一种品种，同一规格原材料配制的混凝土。混凝土搅拌应严格设计配合比进行施工，严格控制混凝土的坍落度。混凝土的上表面应添加适量洗净的石子，然后进行二次振捣。混凝土采用厚度为20mm的海绵进行覆盖养护，然后蓄水。竖向构件在此基础上外包塑料薄膜进行养护。

2　清水镜面混凝土模板拼装技术

2.1模板拼装设计与木线条工艺

模板应严格按照表面平整、无错位的原则进行拼装，模板分段连接处的缝隙采用厚度5mm的海绵条填充，根据拼缝均匀美观的原则进行模板安装前的预拼装设计。为了最大化的保护模板的完整性，应尽量按照模板的规格进行分缝。加固采用的方木应统一进行压刨，保证尺寸精确统一。模板在进行组合拼装的过程中，严禁将模板缝、PVC内贴板缝和方木接合缝拼装在同一位置，三缝应相互的错开，方木加固应和模板拼缝进行垂直设置；PVC内贴板缝间先用腻子补齐，然后采用宽度为2cm的透明胶带纸进行黏贴；对于大组合模板接头处，应用手工刨将模板边缘推平，然后在贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固使用的钢管箍、方钢箍应保证其质量符合要求，严禁存在变形、挠曲现象，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面的平整性。

2.2预埋件的安装工艺

预埋件安装之前应先在已粘贴PVC板的模板上标注预埋件的位置，然后采用M4的螺栓将预埋件固定在模板上。同时在预埋件四周和模板间加垫2mm厚的海绵条，防止预埋件和模板之间夹浆，影响混凝土表面的施工质量。

3　钢筋工程

钢筋进入施工现场时，应坚持钢筋的合格证，对每批次钢筋都需要严格按照规范要求进行复验，检查合格后才能够下料成型，成型后的半成品钢筋再次经过验收合格后才能够运送到施工现场使用。为了保证混凝土底板钢筋位置的正确，应严格控制垫层混凝土表面的平整度和标高。在垫层上将每根钢筋的位置线和柱子钢筋的位置线标注出来，底板钢筋按照标注线进行放置，确保底板钢筋位置的准确。在进行柱子钢筋绑扎时，用线吊出柱子钢筋上部位置，待钢管固定架固定后，将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋的间距和位置的准确，在钢管固定架上部用厚度为15mm的木板按钢筋间距设置齿槽，并卡在柱的钢筋上，木板和钢管固定架用铅摊捆绑固定。所有的绑扎摊头都应向内进行弯曲，严禁将绑扎摊头露在外面。

4　清水镜面混凝土技术

4.1清水镜面混凝土的配合比设计

混凝土产生表观的镜面效果，其主要是通过混凝土中水泥水化产生的氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铁酸钙凝胶、水化硫酸钙和水化铝酸钙晶体体现出来的。因此在进行混凝土配合比设计时，必须保证水泥在水化过程中能够能产生足够量的上述凝胶和晶体，并保证上述凝胶和晶体在光滑模板表面均匀分布。在清水镜面混凝土中，粉煤灰的掺入会降低水泥的掺量，在混凝土振捣的过程中粉煤灰和水泥发生分离，使水泥不能均匀分布，进而会对清水混凝土的镜面效果产生很大程度的影响，因此应避免掺加粉煤灰；减水剂在清水混凝土中容易产生气泡，可掺入适量的减水剂，在不大量增加混凝土气泡的情况下改善清水镜面混凝土的和易性，满足清水混凝土后期镜面产生的效果。

4.2清水镜面混凝土的搅拌技术

清水混凝土应采用双卧轴强制式搅拌站在施工现象进行集中供应，混凝土原材料都要按照要求提前准备，试验人员在搅拌现场做技术监督指导，由于清水镜面混凝土的粘度要比普通混凝土大，因此控制器搅拌时间不低于50s。在搅拌的过程中要严格按照设计配合比进行配料，并根据材料和环境情况随时对砂石的含水率进行测定，及时进行混凝土配合比的调整。

4.3清水镜面混凝土浇灌

（1）在进行柱混凝土浇筑前，应先在柱底部铺垫5～10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应采用分层振捣技术，采用插入式振捣器进行振捣，每层的厚度控制在40cm左右，振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。

（2）严格控制柱混凝土的浇筑高度，梁底所设木线条标高处是其浇筑的最高出。

（3）进行梁混凝土浇筑时，应将边梁上口用铁抹子收齐，保证线条的顺直。

（4）应防止在柱根部出现云彩，柱根部柱出现云彩最主要的原因是模板贴PVC衬板吸水性差，然而在柱根部为防止漏浆通常采用水泥砂浆对模板接口进行封堵，由于柱底的积水不能及时排除引起的云彩现象。这种缺陷对清水混凝土镜面效果产生很大的影响，为了避免这种缺陷，要求贴PVC内衬板的模板内不能淋水，同时防止其他用水流入到柱模内，柱底部的水泥砂浆必须具有很好的和易性，水泥砂浆的稠度不能过稀。

（5）应防止柱线角起砂现象，柱线角起砂通常发生在每层柱的下截柱线角，而每层柱上截柱线角一般都比较完好。造成这种现象的主要是因为柱的高度过高，浇筑时也没有采取分段进行，一次浇筑至柱顶，水在柱四角积聚造成的。为消除此缺陷，柱的浇筑高度不能超过3m，当柱子高度超过3m时应采取分段浇筑，即每浇3m柱高时，停歇一段时间后再继续进行浇筑，并保证后续浇筑的混凝土应在前一层混凝土初凝前完成。

5　凝土养护技术

由于清水镜面混凝土的泌水量比较小，进而造成混凝土的收缩较大，因此对清水镜面混凝土进行早期保水养护是非常关键的，混凝土浇筑完成应立即进行表而二次压光处理，然后采用塑料薄膜进行覆盖，并根据混凝土表面的情况进行喷雾保湿养护，但不得覆盖影响清水混凝土镜面效果的覆盖物，如麻袋、草帘等。清水镜面混凝土的拆模时间要适当的延长，拆模后还用继续用塑料薄膜进行覆盖，并继续喷雾养护不少于14d。

6　成品的保护

（1）每次对上层结构混凝土浇筑前，应在下层的梁边满铺夹板，防止水泥浆对下层构件混凝土面造成污染。浇筑过程总对出现的流淌砂浆应立即将其擦洗干净。

（2）清水镜面混凝土拆模时，不得碰撞结构构件。拆下的模板应轻拆轻放。

（3）清水镜面混凝土拆模后应立即进行养护，对柱、边梁采用塑料薄膜进行包裹，保证边角接搓的严密，防止后续施工对其造成的污染。

（4）已浇筑的柱角采用2.5m高L50×50等肢角钢衬木条包裹，以免碰撞对柱角造成损坏。

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TU755

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2015-3-8