半自动轴承压盖机设计

杨海峰, 温丽超，张雪龙

（1.哈尔滨轴承集团公司 制造技术部，黑龙江 哈尔滨 150036；2.中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江 哈尔滨 150025）

半自动轴承压盖机设计

杨海峰1, 温丽超2，张雪龙1

（1.哈尔滨轴承集团公司 制造技术部，黑龙江 哈尔滨 150036；2.中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江 哈尔滨 150025）

在轴承种类多、生产批量小的情况下，全自动轴承压盖机需要频繁更换工装和调整设备，在这种情况下，设计了小型半自动轴承压盖机，操作方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。

轴承压盖机；防尘盖；工作原理

1 前言

目前轴承行业的全自动轴承压盖机适合于大批量轴承装配压盖，但我公司部分轴承产品生产批量小、种类多，如果在全自动压盖机上压盖，需要频繁更换工装和调整设备，浪费时间，效率不高，因此，多采用手动安装的方法来完成压盖，配备人员较多。装配人员将防尘盖手工安装到轴承上的时候非常困难，有的装配人员手劲不够，安装后保证不了轴承产品的装配技术要求，影响轴承的使用。此种方法劳动强度很大，装配效率低，严重地影响了轴承装配生产的进度。为保证产品质量，降低工人劳动强度，提高生产效率，实现小批量轴承防尘盖安装的自动化。根据公司现有该系列产品装配生产状况，自行设计和制造了半自动轴承压盖机，解决了上述问题。

2 轴承压盖机结构

根据实际应用情况，在设计该小型半自动轴承压盖机时，增加了设备的刚度，增大压盖的压力，提高了压盖轴承定位精度和送盖的位置精度。半自动轴承压盖机结构如图1所示。

2.1 送盖机构

送料装置由导向套27、螺杆29、导向柱19、送盖安装板23、送盖导板座9、后气缸安装架7等零部件组成。导向套27安装在底板8上，螺杆29装在导向套27上，起挡盖作用。导向柱19里面放盖，送盖导板座9支撑盖和送盖安装板，后气缸安装架7安装在底板8上，送料气缸安装在气缸安装架7上。送料气缸活塞连接送盖安装板23送盖。

2.2 送料机构

送料装置由送料料道底板13、14、17、18、送料料道板15、16、气缸安装支架21、前气缸推块20、送料传送装置6、送料气缸等零部件组成。送料传送装置6将工件传送到待送料位置，送料料道底板13、14、17及18安装在底板8上，送料料道板15安装在送料料道底板14上，送料料道板16安装在送料料道底板17上。气缸安装支架21固定在底板8上，送料气缸安装在气缸安装支架21上，气缸推块20装在送料气缸活塞上，送料气缸带动气缸推块20送料。当送料传送装置料没到位时，接近开关1发信号，送料传送装置送料，压盖处无料时，送料气缸活塞带动气缸推块20，推动工件送料，送料到位时，磁性开关CK3发信号，送料气缸退回。

图1 半自动轴承压盖机结构

2.3 取盖、压盖机构

取盖、压盖机构由立柱2、气缸安装板1、导向19、导向套26、导向轴安装板25、压头30等零部件组成。4个立柱2装在底板8上，气缸安装板1装在4个立柱上，气缸安装在气缸安装板1上，导向柱19安装在导向套26上，导向轴安装板25与导向轴连接，气缸活塞与导向轴安装板25、压头30连接在一起，当送盖到位，磁性开关CK2发信号，取盖、压盖油缸上端进油，压头由气缸活塞带动，靠导向柱19导向完成送盖、压盖动作。

2.4 下料机构

下料机构由气缸安装支架4、气缸推快3、出料推料板5、下料料道板10和12等零部件组成。气缸安装支架4固定在底板8上，推料气缸固定在气缸安装支架4上，推料气缸活塞与气缸推块3连接，气缸推料块3与出料推料板5连接，推料气缸通过气缸推块3连接出料推料板5进行下料。下料料道板10和下料料道板12安装在底板8上，根据工件大小调整宽度。当取盖压盖结束，磁性开关7发信号，推料活塞通过推料块3和出料推料板5，完成下料动作。

3 轴承压盖机工作原理

当上件和上盖无料时，接近开关1和接近开关2发信号，送料气缸上料，送盖气缸送盖，上料和送盖到位，磁性开关CK2，CK3发信号，双行程气缸取盖，取盖完毕，磁性开关CK5发信号，双行程气缸后退，退到位，磁性开关CK4，CK6发信号，送盖气缸后退，退到位后，磁性开关CK1发信号，双行程气缸下移压盖，磁性开关CK5，CK7得信号，延时后压盖完成，磁性开关CK5，CK7发信号，双行程气缸退回，退到位后，磁性开关CK4，CK6得电发信号，上料气缸退回，同时，退料气缸推料，推料完成，磁性开关CK9发信号，出料气缸返回，磁性开关CK8得电发信号，如果工件料空或上盖料空，气缸停止工作，如果工件料满，上盖料满，接近开关1和接近开关2发信号，进行下一个循环。

4 结束语

该设备与国内外同类设备比较，操作简单方便，占用空间小，重量轻，解决了轴承行业中因生产批量小、种类多而无法在自动装配线上自动压盖的难题,实现了该类轴承防尘盖安装的半自动化。该半自动轴承压盖机设计制造成功后，已在车间投入使用，效果很好，达到了预期的目标，保证了轴承防尘盖安装的尺寸精度，代替了操作人员的手工压盖，不但降低操作人员的劳动强度，节约人力，而且提高了工作效率。

（编辑：钟 媛）

Design of semi-automatic capping machine for bearing

Yang Haifeng1,Wen Lichao2,Zhang Xuelong1

(1. Manufacturing Technology Department,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China;2.Bearing R&D Center,AVIC Harbin Bearing Co.,Ltd.,Harbin 150025,China)

In the case of many bearing types and small batch production, full automatic bearing capping machine needs frequent replacement tooling and equipment adjustment. In view of the above question, the small semiautomatic bearing capping machine was designed, to the ease of operation, reduce the worker labor intensity, enhance the production efficiency.

bearing capping machine; dust cap; principle of work

TH133.33+1

B

1672-4852（2015）03-0015-02

2015-06-05.

杨海峰（1982-），男，工程师.