通用动力设备的精益管理

王喜林

（河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂 河南洛阳）

通用动力设备大多属于特种设备，做好动力设备的精益管理工作，安全是重点，预防是关键。当前，企业正面临改革发展的关键时期，搞好设备的精益化管理就显得犹为重要，企业需要通过改变员工的不良工作行为，提高员工的操作和维修技能，强化对危险及危害因素的有效控制，杜绝设备事故发生，从而提高设备安全运行效率，助推企业健康和持续发展。

动力设备维护管理的精益化要求应坚持“预防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备的维护和保养，强化设备维修的计划化、规范性和安全性，减少设备事故发生，提高设备利用率，保障生产正常运行。维修保养是保持设备处于正常及完好状态的重要手段，主要是对锅炉、空压机、真空泵、制冷机、变配电设备、电梯、中央空调等设备进行的维护保养和缺陷改造，是一项积极的预防工作，能够及时处理随时发生的故障隐患，改善设备的运行条件，既能防范于未然，又可延长设备的使用寿命。

一、动力设备管理的现状

近年来，随着设备的更新换代，以及PLC程序控制器、变频器、传感器等自动控制装置的广泛应用，使设备安全运行效能得到大幅度提高，也让个别员工产生了“高科技等于高安全”的麻痹思想，常依赖“物”的作用，而忽视了“人”的责任根本。主要体现在：

（1）工作责任不到位。由于对设备管理的认识仅停留在经验和书本上，未深层次理解其内涵和实质，认识不到“违章”的严重后果，缺乏主动防范的责任意识，工作中麻痹大意，存在侥幸心理，使不良习惯未得到彻底改正。

（2）维修技能不胜任。维修技术人员钻研技术的劲头不足，大多凭经验工作，尤其是在高科技手段应用后，他们的工作能力明显不足，不能较好或很快适应新形势发展，怎么方便怎么来，往往顾头不顾尾，工作开展毫无章法，既影响了维修质量和延长了时间，造成设备故障重复发生，又影响了生产的顺利进行。

（3）工作行为不规范。在设备操作和维护上，偏重于就事论事，只求干得快，不求过得“细”和过得“硬”，违反设备操作规程的行为时有发生。

（4）管理机制不完善。在日常工作开展中，对设备的管理只停留在书面或口头上，往往是规定要求得多，但真正落实得少，造成管理上的漏洞较多。

二、实施动力设备精益管理应遵循的原则

建立动力设备精益管理机制，不但要从工作实际出发，提出相关要求，明确各自责任，加以严格实施，还要重点把握和坚持以下原则。

（1）以人为本原则。坚持把“人”的因素放在工作的首要位置，倡导“我要规范”和“我要自觉”的责任意识，把遵守规范作为实际工作中的自觉行动，营造良好的设备安全运行氛围。

（2）实际出发原则。坚持从岗位实际出发，有针对性地采取有效措施，通过岗位练兵和技能竞赛等活动，切实提高员工规范操作的意识和确保操作技能的掌握。

（3）创新改善原则。充分发挥技术能手的智慧和能力，查找设备存在的“6源”缺陷，通过有效实施技术改造和小的革新活动，消除各种隐患，使设备状况真正达到完好的标准与要求。

（4）激励为主原则。从现代管理学来说，有效激励能充分发挥人的主观能动性，满足人们实现自我价值的渴望和需求。因此，应从实际出发努力为员工营造更加和谐的发展空间和履责条件。

三、建立动力设备精益管理机制的方法与途径

实施动力设备的精益化管理，既要有高度的责任意识和工作技能，还必须遵守和执行企业制定的规章制度和设备操作规程，只有着眼于“人”和“物”的精益关联，通过“人”的精益做到物的精细，以“物”的精细促进人的精益，既不能因强调一点而忽略全面，也不能只顾表面而忽略了本质。要坚持以责任意识的提升为主导，激发员工工作的主动性和创造性，把“精益”思想延伸到对自身行为的规范和对设备缺陷的改造上来，不断增强员工的岗位履责能力，从岗位做起，从自我做起和从小事做起，把“精益”工作做到全覆盖，对“缺陷”实现零容忍。

1.营造精益管理氛围

实现动力设备的精益管理，是企业体现精益化管理的一个主要方面。由于动力设备具有安装距离远、遍布范围大、操作要求高等特点，可以说是点多、面广、技术高，使得动力设备的维护管理工作既复杂又繁琐，面对这一工作难题，就要以精益引导为本，引入精益化管理理念，大力营造精益化管理氛围，让员工真正认识到设备缺陷的根源及危害性，进一步增强他们的岗位责任意识，达到思想认识上的到位，工作目标上的一致，行为规范上的统一，真正形成工作上的精益效应，营造出精益化的生产氛围来。

2.制定精益管理措施

所有方案的建立都应紧紧围绕精益化实施这个切入点，将各岗位特点和设备管理工作相结合，强调工作过程中的规范化，强化相关细节与标准，要用人的行为转变来达到设备的精益维护。

（1）制作“流程图”和规范维修流程。首先将设备、部件的维修过程制作成3D动漫，既为规范设备维修工作流程，又能从“维修任务开始”到“维修服务结束”，都有明确的维修作业程序。其次是规范每一个步骤中的工作内容、每一个环节的注意事项、每一个动作的标准与规范情况。第三需要做到各实施要素清楚，工作过程简洁和步步精心，使设备维修工作达到安全、标准与规范的要求。

（2）制作“巡视图”，认真开展巡查工作。首先是按照设备构造、工作原理、维护要求制定出《设备巡视路线图》，在明确设备巡检的部位、标准、方法、要素及巡检时的安全控制措施基础上，以“表”对物，巡检一处“标注”一处，巡查一点勾画一点，使员工不因“盲动”而导致的随意作业情况发生。第二是以作业指导等方式来教授员工熟悉岗位知识，熟练岗位技能，熟记岗位安全条款，用我懂、我会和我知道的理念让全体员工都能做到精益巡检和安全巡检。

（3）查找“缺陷点”，实施创新管理。在对缺陷进行分析基础上，结合设备工作原理找出其存在的缺陷或隐患，并采取技术改造来进行精益控制，以提高维修作业的精益性。例如，以前在冲洗锅炉压力表时，修理工随时会因汽水的直排而有被高温汽（水）烫伤的危险，为此在对压力表的冲洗原理进行充分分析后，通过安装管道和用漏斗小杯将高温汽水引出等方法，既满足了对压力表的冲洗要求，又避免了维修工被烫伤的危险，从风险源头上对作业过程进行了控制。

（4）探索“生命线”，做好预防维修。设备上的任何一个易损部件都有一定的使用周期，提前更换可能会浪费资源，迟后更换又可能发生故障。所以，科学探索易损件的生命周期既为充分发挥其功效，避免无谓的浪费，又能做到预防维修，减少或杜绝各类故障发生。例如，中央空调风机轴承，根据工作环境都有一定的生命周期，通过一段时间的检查、检测和观察，现在不但能正确掌握其使用周期，还为预防维修等打下了良好基础。

（5）抓住“关键岗”，强化技术培训。对于设备管理者来说，设备主管和维护技术人员是搞好设备管理工作最为关键的岗位，抓好了这些岗位人员的工作就等于完成了实施工作的一半。同样，对于设备主管来说，设备精益管理理念的树立是最为关键的；对维护技术人员来说，实现设备精益维护与维修，不断提高技术水平和业务能力是最为关键的。所以，要加强对这些岗位人员的再培训和再提高，使各自的作用都能充分发挥出来，才能确保通用动力设备精益管理工作的顺利实施。

（6）完善“责任制”，不断检查与考核执行情况。因为在多数情况下，人都是有惰性的，只有明确每个人的责任，在赋予他们一定的工作职责、范围和标准同时，还要随时跟踪其工作进度与工作质量等情况，以使他们都能自觉地完成好各自的工作。例如，实行的机台承包制和项目负责制，就是通过一定的检查考核和正向激励等办法，既充分发挥了他们的主观能动性和工作创造性，形成每台设备有人管和有效管的责任机制和工作局面，又能使设备始终处于有效和科学的可控状态之下。

四、结语

实现通用动力设备的精益化管理，已成为企业设备管理所面临的一个重要课题。如何结合动力设备的特点使这个机制更具有精益性、科学性和规范性，还需要在实际工作中不断探索和完善。但无论如何只要在以人为本的理念指导下，从关爱员工的角度出发，以尊重精益化管理为要求，鼓励员工自觉按照标准作业，主动按照规范做事，不但会逐渐成为员工的行为准则，他们的精益责任意识也会得到有效提升，设备维修质量将得到不断提高，精益维修、安全维修和快捷维修定会在企业经营效益中发挥出越来越重的作用。