液压系统的故障诊断与排除

孙婉婷

（吉林化工学院，吉林 吉林132102）

1 液压系统的故障类型

（1）共性故障。所谓共性故障，就是各种液压设备在系统上以及元件上常常发生的同一性质的故障。这种故障多体现为爬行、进气，还有液压冲击以及噪音震动等。

（2）理性故障。理性故障，指的就是因为液压系统存在不合理的设计，或者说设计没有得到完善，同时液压元件的结构也出现设计不合理情况，或者说选用得不合适，最终引起故障。比如选小了溢流的定流量，就可能致使溢流阀出现过载情况，从而出现刺耳声音等情况。

（3）个性故障。个性故障所指的是各种的液压设备含有的液压元件及系统存在的特殊功能发生了特殊性的故障。类似各种液压设备的液压和保压功能，比如机床存在的自动换向功能，或者说电液比例的控制系统与电液伺服的控制系统等。

2 液压系统故障诊断方法

正常的液压设备在运作的时候，其声音应该是具有一定音律且节奏会保持在较为平稳的持续状态之下。所以说，要提升对声音的敏锐性，一旦听到设备运行时声音与正常时候出现不一致时，即听到有噪音或者是出现了较为刺耳的声音时，就能发现液压设备出现了故障。

（1）视觉诊断。注意观察设备的邮箱内部，看工作油有没有出现变色或者出现气泡等现象，如果有就说明故障产生。同时，还可以观察密封的部分以及管子接头等地方，看有没有出现漏油现象，并且可以观察加工时相关工件的质量有无问题，对其展开分析。最后，也要观察设备运行时有没有抖动、爬行以及不均匀不规律的运动等情况。

（2）嗅觉诊断。在进行诊断测查时，工作人员可以借助嗅觉来发现是否存在异味，借此判断设备电器的元件有没有绝缘破损或者短路等现象。与此同时，借助嗅觉还可以发现设备邮箱当中有没有存在腐烂物品。

（3）触觉诊断。所谓触觉诊断，也就是工作人员利用手部、指部进行触碰测查，看看是否存在震动情况，还包括检查是否有冲击或者油温偏高等现象。

（4）系统分析方式。每一台常见的液压设备，其内部都含有基本性质的液压系统，包括了相关性、集合性，还有动态性以及目的性。不管液压系统再怎么复杂，都还是靠着许多可以完成某些功能的回路组建而成，故而任何故障都存在着一定的现象。因此，想要有效诊断出液压系统存在的故障，就必须要熟悉液压系统设备的设计图，这也是测查诊断系统故障的基础常见方法。具体而言，就是先将系统回路进行准确划分与分解，也就是所谓的分块加理线，进过仔细分析故障发生的现象以清除发生故障所处的回路，进而再弄清楚故障发生所相关的元件以及部件，然后尽量缩小测查和分析的范围，最终实现准确及时诊断故障以及快速排出故障的目标。很多时候都可以借助分析方法诊断排出液压系统故障问题，而这要求相关工作人员的专业工作分析能力要强，对相关操作原理要十分了解。所以说，这使得液压系统设备的护理人员要持续学习与实践，努力积累总结工作经验。

3 液压系统故障诊断步骤

（1）明确诊断任务。要弄清楚测查所针对的对象有哪些，这一点正是分析液压系统故障的核心目的。

（2）初步了解现场的实际情况。做这一步的意义就是要搞清楚当下所有的实际情况信息，结合分析现场的实际状况，从而做出一个初略的判断。

（3）设计合理的工作方案。在明确了现场实际情况以后，根据需要完成的工作任务，确定一个合理的技术手段，明确诊断故障和处理故障的工作人员需要多少，以及所必须具备的技术和其他相关条件，进而推算出完成工作的大概进程。

（4）拟定工作的执行程序。对测查的对象要展开合理有序的诊断工作，先是检查，然后进行测试，接着实施分解，进而做出判断，最后才能得出准确的结论。

（5）总结和记录。为了以后遇到类似故障问题时可以及时予以解决处理，所以在当下完成诊断工作以后，要及时进行记录和总结。

4 液压系统常见故障的排除

（1）液压系统出现工作压力失调状况。所谓的液压系统工作压力发生失调情况，说的就是设备压力不够稳定，卸荷压力比较高，以及压力的转换出现滞后等情况。液压阀以及液压泵正是导致这些故障出现的主要原因，比如液压泵发生困油现象，而这种现象没有得到及时有效处理。泵相关零件可能出现损坏情况，或者说零件加工精度有问题。针对这些状况，需要选用排除法，要对卸除困油方面结构进行重新设计，从而提升加工精度。

（2）噪音和震动大。在众多的液压系统运作过程中，出现噪音以及震动主要来源于两个方面。第一种，液压泵的加工精度偏低，液压马达的加工精度也不高，压力脉动及流量比较大，还有严重的困油现象，加上轴承质量不合格等现象都可能造成噪音。第二种情况，有空气进入到液压系统当中，这种情况会直接造成空穴现象。在运转时，传动过程之中，低压与高压发生转换，致使空气的体积发生突然变化，从而产生噪音。

（3）低速爬行。爬行情况在液压系统当中是一种较为常见的故障，造成液压系统工作不稳定、定位也难以精确，并且还会直接影响到生产加工零件的质量水平。造成爬行故障的因素主要有几种，而针对解决这种故障的方式主要有三种。①尽量保障液压系统具备足够的刚性。②让设备一直保持拥有够量的润滑状态，以最大化规避摩擦过多产生的影响。③合理选用导轨油，也就是在基础用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，这样就可以尽可能避免出现爬行现象。

（4）出现系统漏洞问题。在液压系统当中，系统发生漏洞问题，会直接造成设备压力不够，工作的效率降低，以及功率发生损耗，同时，还会外泄造成环境污染问题。因此，要采用有效合理的措施尽量防止内部泄露，进而避免出现向外泄露情况。在液压系统当中，出现泄露情况主要是因为密封元件的不良安装以及老化破损等许多方面造成。而针对系统泄露这种故障，其主要解决方法有三种，第一，精确合理安装密封元件，尽量减少零件的毛刺和锐边对其造成切除进而降低了密封效果。第二，及时发现密封元件是否已经老化或有所损坏，一经发现及时进行替换。第三，在旋转密封软件的时候，不但要防止空气进到里面去，同时还要预防高压油发生外泄情况。最后，在选择密封圈上，要挑选密封性较好的，比如铜片或者牛皮圈等材质。