郭承乾
(佳木斯市水利勘测设计研究院,黑龙江 佳木斯154002)
本工程洪水流量>100m3/s,根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》第2.1.3 及3.3.1 确定,渠首设计洪水标准为20 a一遇,校核洪水标准为50 a一遇,确定渠首工程等别为Ⅲ等,工程规模为中型,主要建筑物为3 级,次要建筑物为4 级。
本区地震动峰值加速度等于0.05 g,相对应的地震基本烈度为Ⅵ度,设计烈度采用基本烈度,因此建筑物不进行抗震设计。
设计中考虑到橡胶坝寿命短,一般15 a需更换一次坝袋。运行中易受河中漂浮物划伤及人为破坏,需常检修。坝袋充高与坍坝不宜频繁,也即橡胶坝不宜用于水位变化过于频繁的河道。所以不采用橡胶坝方案。
本工程为降低工程造价,结合景观设计改善生态及人文环境,拟采用液压翻板闸的设计方案。本次灌区渠首工程在总体布置上拟定了2 个方案,方案1 采用液压升降坝,方案2 采用溢流坝。
1)方案1:在河道上修建液压升降坝宽为81m,升降坝两侧与岸滩相接。
2)方案2:在河道上修建溢流坝工程,根据流量,设计溢流堰宽为170m,坝两侧与岸滩相接。
经比较,方案2 投资约为方案1 投资的2 倍,另外,方案2 水位雍高,需对上游两岸堤防加高培厚,涉及工程占地。结合投资和方便运行管理,本设计推荐即液压升降坝方案[1-3]。
具体布置为:液压升降坝总长81m,为钢筋混凝土溢流堰结构型式安装液钢弧形升降坝面,采用液压设备启闭;为保证河道主槽及左侧岸滩稳定,在溢流坝上、下游河道采用铅丝石笼固床[4-6]。
本渠首工程主要建筑物为拆除重建溢流坝1座。溢流坝包括液压升降坝和溢流堰。
铃铛河的年来水量虽然较丰富,但灌溉期间由于来用水的不同步性,保证率P=75%时来水量仍然较少,且无拦蓄工程,自然条件下,枯水位满足不了灌区要求的渠首水位91.50m,为抬高水位,拦蓄枯水期来水,需修建混凝土溢流坝进行有坝引水灌溉。
3.1.1 堰顶高程的确定
为了保证汛期堰上行洪时主河槽稳定,同时满足灌区引水流量需要,河底高程89.30m,确定液压翻板钢闸门堰顶高程为90.70m,升降坝门高1.8m。
3.1.2 结构布置及设计
结合投资和方便运行管理,本设计推荐即液压升降坝方案。
结合坝址地形图,进行过流计算,确定溢流坝工程升降坝宽81m。
溢流坝顺水流方向布置:上游铺盖段、液压升降坝和溢流堰段、消能段及海漫段。
1)上游铺盖段:长10m,由上至下分别为铅丝石笼30 cm、碎石20 cm、粗砂20 cm,下铺设防渗膜一层[7-9]。
2)液压升降坝段:液压升降坝段为折线型宽顶堰,堰顶高程89.70m,根据液压升降坝门的安装要求,堰顶1.86m,堰上安装1.8m 高的液压升降坝,钢弧形坝面每跨长9m,共9 跨。陡坡连接高程为88.55m 的平台,宽1.62m,用于安装液压设施及铺设油管;平台与1:2 陡坡至消力池底,高程为87.50m。堰体采用埋石混凝土结构,底板前设一道齿墙以增加堰体抗滑稳定。基础持力层为级配不良细砾层,地基允许承载力满足要求,不扰动的情况无需处理。
3)下游消能段:堰体与消力池一体。消力池长6.23m,深1.0m,消力池底板顶高,87.50m。消力池底板采用埋石钢筋混凝土结构。为了减少消力池开挖深度,缩短长度,节省工程量和投资。在消力池中布置起辅助消能作用的小墩。消力墩对水流的反击作用,将水流分成许多小水股,使水流转折,并在墩后互相撞击。另外水流与消力墩表面摩擦以及水流所产生的旋滚等造成强烈紊动。增加消能效果,跃后水深降低[10]。
溢流坝两侧上、下游设计5.5m 长悬臂式挡土墙与两岸相接,悬臂式挡土墙与堰体安装紫铜片止水,施工缝20mm,用聚乙烯填缝板填充。
4)下游海漫段:为防止过堰水流的剩余能量冲刷河床,在消力池后设海漫工程,海漫末端为防冲槽结构。海漫段全长20m,采用铅丝石笼结构厚60 cm,下设20 cm 碎石、粗砂20 cm。防冲槽底宽1.0m,深2.0m,采用干砌石结构。
工程布置纵剖面如图1。
图1 工程布置纵剖面
为保证河道主槽及岸滩稳定,以防洪水期河道主槽洪水冲刷岸滩,对对溢流坝上游附近河槽两侧边坡采用干砌石护砌,干砌石护坡工程厚30 cm[11-12]。
对下游河槽进行疏浚、整平、防冲等治理措施,两侧漫滩采用块石堆石,堆至稳定河床,坡长约20m;河槽两侧边坡采用干砌石护砌,干砌石护坡工程厚30 cm。
为防止水土流失以及景观效果,对铃铛河渠首库岸进行植被绿化。绿化面积为7 000 m2。
为了日常运行管理,安装液压系统及自动化管理系统,本工程修建管理站房60 m2。
铃铛河升降坝工程引380 V输电线路500 m,采用三角转星型变压器补偿至380 V,容量为20kVA 方能满足液压升降坝的动力要求。渠首采用液压翻板钢闸门型式,需配备管理站房及配电间。
液压升降坝由钢门扇,铰支座,侧止水,底止水,支撑杆,液压缸,液压控制系统和电气(电子)控制系统等组成。
液压升降坝门由纵横梁、面板、底轴、支铰和封水部分组成,坝板下端设有底横轴,与轴承座铰接固定于坝底混凝土层面上,坝板背水面设有与坝板呈人字形支撑的液压缸,液压缸活塞杆端与坝板铰连接,缸底耳环端与固定于坝底混凝土层面上的下支座铰连接[13]。
4.2.1 工况简介
此工程项目中采用了9 扇闸门,每扇闸门宽9 m,总宽为81 m。每扇闸门设置两台液压缸及两个支撑杆。每扇闸门下部钢管(底轴)上安装3 只铰支座。铰支座通过闸底预埋螺栓与闸底板连接。门扇通过液压缸推拉绕底轴转动,门扇竖立时蓄水,门扇倒卧时放水。液压缸安装在闸门下游的闸底板的预留孔内。
4.2.2 液压系统的组成及参数
液压缸由液压系统(泵站)控制。其组成主要由液压泵,电机,油箱,各类阀及管道等组成。液压系统参数表见表1,液压升降坝性能表见表2。
表1 液压系统参数表
表2 液压升降坝性能表
4.2.3 液压升降坝控制形式
液压升降坝在实行人工控制的同时,也可与远程控制,本地计算机通过公网采用GPRS RTU 方式与异地的PLC 进行通讯,要求本地计算机网络为固定IP 地址,远程终端通过GPRS 上网进行数据通讯。
闸门控制分为就地和远程控制2 种方式,就地即液压泵站按钮操作控制油泵启动、停止、闸门的升降功能。
远程控制即异地控制室的上位机PC 通过组态软件控制画面来控制油泵启动、停止、闸门的升降等其它监控功能。
4.3.1 液压油缸
每扇闸门由2 只液压缸支撑;油缸缸径、行程、推力必须经过科学合理的测算,以保证足够的推力和支撑力;油缸密封件要求采用国际知名品牌的进口产品,并验证其使用寿命和密封性能;活塞杆调质处理,表面镀硬铬;液压油缸必须带自锁功能,失电状态下能够实现手动泄压,其功能与工作方式符合自动往复机械定位升降坝液压缸,以保证液压缸对闸板的持久支撑。
4.3.2 压力管路
液压系统系统所用油管采用液压流体无缝管材,管接头采用不锈钢材质或者镀处理;管路应尽量短、布置整齐,转弯角度不小于90 度,最小弯曲半径大于管子外径的3 倍,避免过大的弯曲并保证必要的伸缩变形。管道制作过程中去除氧化皮、焊渣、毛刺等。管弯曲后,应避免截面过大的变形,弯曲部分的内外侧不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。油管悬伸太长应设支架,设置活接头时,应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它元件。管接头应便于装拆,但不得产生泄漏。
4.4.1 结构设计
钢弧形升降坝面的纵横梁采用抗弯曲强度高的工字钢和槽钢制作,面板采用Q235 或Q345 钢板焊接;支铰采用铸钢或钢管加工,轴承为高分子复合材料的自润滑轴承;底轴为整体无缝钢管通长布置,轴承安装部位进行精加工,下支座镀铬处理;封水采用橡胶止水胶带,底轴与水封接触部位外贴不锈钢板压条。
翻板钢闸门的结构分析见图2 ~图6。
图2 翻板钢闸门受力分析
图3 翻板钢闸门弯矩图
4.4.2 钢弧形升降坝面的防腐设计
为保证液压坝坝面的使用寿命和耐腐蚀性能,坝板表面采用工艺外表面喷砂加油漆防腐处理。处理前必须对坝板表面的焊渣、毛刺进行清理,然后抛丸、热喷锌、防护底漆封闭,再覆盖面漆,形成金属加涂料的复合防护层,以达到防腐效果;封闭底漆为环氧云铁底漆,面漆为改性耐磨环氧涂料,分别做两次喷涂。必须具备锌层厚度和油漆干膜厚度的检测控制手段;喷涂应均匀、有光泽、附着良好,无明显起皱、流挂和气泡现象,保证喷涂后的坝板表面的美观效果。
门槽埋件的外露部分(不锈钢板除外)选用的涂料牌号以及涂层道数、每层漆膜厚度和干漆膜总厚度必须符合表3 规定,涂料的颜色为褐色。
表2 液压钢闸门的涂料工序表
4.4.3 液压钢闸门的止水设计
为满足闸门的蓄水功能和景观要求,闸门的门叶与面门叶之间、门叶与底座以及门叶与闸墩之间都不允许有明显的漏水现象发生。在每扇闸门的两侧和底部都采用止水胶带进行止水密封,保证闸门在不同的开合角度都能达到预期的密封效果。本工程所有止水胶带全部采用SF6674 止水橡皮,其含胶量(新胶)不得小于60%;止水橡皮采用压模法生产,底水封采用P 型,侧水封采用P+L 型,其尺寸公差应符合施工图纸以及相关标准的要求。
[1]中华人民共和国水利部.SL265—2001 水闸设计规范.北京:水利水电出版社,2001.
[2]中华人民共和国水利部.SL74—2013 水利水电工程钢闸门设计规范.北京:水利水电出版社,2013.
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