精细化工信息

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化工安全也是生产力

化工行业作为一个基础工业门类，对于工业化发展必不可少，但也需要通过严格管控，把发生安全事故的可能性降到最低，尽一切可能减少对人员、环境的损害。关注化工安全除了是保护人民生命财产安全这一最根本的社会责任外，也是化工业结构调整、产业升级进程中必不可少的一项内容。在全社会高度关注下，在安全环保法规日益严格的态势下，提升安全环保水平不再是只消耗资金的成本项，而是可以成为另一种生产力。

在化工生产中，经常遇到高温高压高毒性的环境，企业更需提升安全水平。着力防止各种跑冒滴漏，妥善处理生产过程的波动，加强物料进出的严格管控和人员行为的规范，都是提高生产安全的先决条件，也是企业精细化管理的体现。持之以恒做下去，化工企业安全生产达到较高的水平，企业运转也能保持较好状态，有效提升生产力。

化工安全的另一层含义是降低工业废物的排放。化工行业的本质就是改变物质的分子结构来生产新物质，所谓的废物有可能恰恰就是一些宝贵的原料。在原子经济的视角下，化工生产根本不会产生废物，所有的物质都能得到最好的利用。我们认为，随着技术的进步，化工企业排放的废弃物将越来越少，不仅排放的费用降低，而且使原料得到了最大限度的利用，提高了生产的附加值和企业的盈利能力。因此，重视化工安全的企业会主动在降低排放方面进行技术升级和改造，在减排和增效方面获得双重收益，从而增强企业的竞争力。

除了生产之外，化工安全还涵盖化学品物流。建立一个高效、安全的危险化学品物流系统，积极应用物联网技术，将为提升化工物流的安全性提供有力支持。危险化学品物流事故频发，将使政府加强对这一领域的管控，市场需要更为专业化的物流体系，这也为进入这一领域的企业提供了较好的发展机会。

由此可见，任何有关安全、环保的支出，实际上都在为提高企业生产力提供保障，同时也是在提升全社会的安全性。

“十三五”主攻五大技术方向

据了解“十三五”石化行业科技创新工作要集中力量攻克一批关键共性技术，抢占一批科技制高点，实现行业科技创新由跟踪为主转向跟踪和并跑、领跑并存转变。

一是积极开展资源勘探开发和利用技术攻关。重点突破页岩气等非常规油气资源和深海、极地等新领域勘探开发技术，提高老油田采收率技术，加大低品位资源开发利用力度，保障国家能源资源安全。

二是大力发展化工新材料和高端精细化学品技术。加快研发高性能工程塑料、高端膜材料、加工性能优良的含氟聚合物、高端硅橡胶和高强高模特种纤维等化工新材料技术，突破高效定向催化、先进聚合工艺、材料新型加工和应用等行业共性关键技术，促进产业化。积极开发新型肥料、绿色农药、染料、氟硅化学品等高技术含量、高附加值精细化学品，优化产品结构，提高市场竞争力。

三是积极开展煤化工技术项目升级示范。进一步完善和提升大型煤气化技术，积极开展催化气化、加氢气化等定向气化和新型煤气化技术的工程化研究。优化现代煤化工关键工艺生产条件和流程设计，提高已建示范工程的稳定性，开发下游精细化学品制备等延伸产业链技术，开展低阶煤高效综合利用等新一代现代煤化工技术攻关和示范。

四是积极发展生物化工技术。重点开发新型生物基新材料、生物基化学品，加快推进生物基大宗化学品与现有化工材料（如塑料、纤维、橡胶等）产业链衔接发展，重点突破具有重要下游衍生物应用基础的化工产品。

五是积极培育并壮大节能环保产业。加快开发一批节能减排增效显著、制约行业发展的瓶颈技术和装备；加强清洁生产技术开发，从源头减少排放；有针对性地开发废水治理与资源化，废催化剂无害化和资源化关键技术、产品及设备。

3　D打印材料是突破技术发展的基础

3D打印材料与软件技术的研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。一是加强材料的研制，形成完备的打印材料体系。近几年，3D打印材料发展比较快，2013年，金属材料打印增长了28%，2014年达到30%多，约占3D打印材料的12%，金属材料以钛、铝、钢和镍等合金为主，钛合金、高温合金、不锈钢、模具钢、高强钢、合金钢和铝合金等均可作为打印材料，已经广泛应用于装备制造和修复再制造。

但目前还没有一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。用于激光立体成形的材料主要是金属惰性材料，下一步需要尝试其他活泼的金属打印材料。

未来成形材料发展要实现主要金属材料3D打印的工艺与技术基本成熟，并广泛应用于航空航天结构件及发动机关键件的制造；3D打印材料要成功扩展至陶瓷及复合材料，并着手探索智能材料与结构、生物材料与活性器官再造等打印材料的研发。二是要推进我国数字化、智能化水平，加强3D打印软件设计技术研发。3D打印的核心就是数字化驱动，由于数字化技术近来发展很快，所以带动了3D打印的发展。我国3D打印的数字化程度还不高，软件基本用的是国外的。将来3D打印能否走向太空，数字化水平很关键，这也是技术走得更远的核心内容。目前有必要对由3D打印引发的设计体系、设计方式和设计技术本身的发展进行改进，包括对软件技术的研发。

国内水头最高抽水蓄能电站开工建设

近日从中国长江三峡集团获悉，三峡集团浙江长龙山抽水蓄能电站27日正式开工，这是我国机组额定水头最高的抽水蓄能电站。

长龙山电站位于浙江省湖州市安吉县天荒坪镇和山川乡境内，为日调节纯抽水蓄能电站，总投资超过100亿元。电站安装6台35万KW可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量210万KW，装机规模位居国内已建、在建抽水蓄能电站前三位。该电站额定水头高达710m，仅次于日本葛野川抽水蓄能电站，位居世界第二、中国第一。

据了解，电站计划于2017年3月主厂房顶拱开始开挖，预计2021年10月首台机组投产发电，2023年3月全部机组投产发电，2024年1月下旬工程完工。电站的开发建设也标志着我国在抽水蓄能电站设计、施工、装备制造等领域迈上了新台阶。