T梁施工方案浅析

张凤宝

(唐山兴达交通工程有限公司)



T梁施工方案浅析

张凤宝

(唐山兴达交通工程有限公司)

结合T梁预制施工实践经验,对T梁的模板安装、钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力筋的张拉、压浆封锚及架设等工艺进行了分析,提出了影响T梁的预制的各项因素及相应的解决处理措施。

T梁预制；浇筑；张拉；压浆；封锚；架设

1 工程简介

该标段涉及16 m装配式预应力混凝土连续矮 T梁，施工要求及操作细节我部将严格按设计施工图纸和《施工技术规范》执行。

2 T梁预制施工过程

2.1 钢筋骨架的制作和安装

钢筋骨架的制作在钢筋加工房内进行，骨架的连接采用分段、分片方式进行，在专用的台座上施工，然后运至现场装配成型。骨架主筋在连接时适当配料，使之在成型的连接头错开设置。

2.2 波纹管铺设、锚垫板安装

(1)波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、油污、泥土、压痕、裂口。

(2)波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，连接时用长为25 cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

(3)铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上。应严格按设计管道坐标位置固定，支架与梁体钢筋绑扎牢固，严禁采用电焊就位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。

(4)连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(按设计要求设置)防止被踩坏。

(5)为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

(6)波纹管不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接波纹管的连接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。焊接施工中，波纹管要远离电焊。

(7)锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

2.3 模板制作与安拆

采用拼装式整体定型钢模板，模板在工厂订做，使用前进行严格的组拼检查。较长时间不用的模板，要放置整齐，且贴薄膜防水。

2.4 混凝土浇筑

(1)混凝土在分部拌和站集中拌制，采用罐车运输，5 t龙门吊配合入模，各种原材料经试验室检验合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的测定。

(2)混凝土的拌合时间要控制在3 min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。混凝土要均匀，随时检查混凝土的坍落度、和易性。

(3)浇筑混凝土时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，浇筑到顶后，及时整平、用木抹子收浆并在终凝后用钢丝刷除去浮浆、露出石子颗粒，随刷毛随冲洗干净。

(4)振捣时要定人分层、分段、定位振捣，以免漏振。

(5)拌和后超过45 min的混凝土不得使用。

(6)混凝土的养护在15 d以上。

(7)脱模后及时把梁顶、翼缘板和横隔板横向端部、结构连续梁端等现浇混凝土连接处的混凝土表面凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的很好结合。

(8)认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

2.5 孔道注浆、封锚

压浆用的水泥浆的强度要符合规定，一般情况下，大于30 MPa,从最低点压浆孔压入，从最高的排气孔排出。封锚前(注浆完毕24 h后切割钢绞线，切割后锚头外要余留5 cm)先清除锚具(长时间外露的锚具和钢绞线要进行遮盖、严密包裹等防锈处理)周围的水泥浆，并将梁体端头凿毛，冲洗干净，在锚具四周及钢绞线端部涂聚氨酯以防水，梁体内钢筋与钢筋网焊接牢固，检测压浆密实度，检测合格后立模浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度与梁体相同标号，采用C50混凝土。

2.6 移梁、存梁

为了防止预制T梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，施工过程中T梁要一边预制，一边进行架设安装，保证存梁期不超过60 d。13 mT梁及16 mT梁使用两台40 t龙门吊进行吊装移动。

2.7 T梁架设

T梁架设前检测支座垫石顶面标高、平整度、强度、平面位置等项目，采用吊车吊装架设。合格不合格地基处理吊车就位梁板运输梁板吊装梁板安装验收架设下一片梁支座检查复核墩台轴线、标高梁板验收整改调整。

3 结 语

T梁连续桥梁施工中，为促进工程质量提高，必须把握工艺流程，加强每个施工环节质量控制。并重视提高施工人员素质，总结施工经验，预防和及时处理存在的缺陷，从而更好完成施工任务，提高T型连续组合桥梁质量和工程建设综合效益。

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2014-12-11

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