化工企业机电控制设备的维修技术分析

王宁 王晓晨(沈阳石蜡化工有限公司,辽宁 沈阳 110141)

状态维修管理一直是我国近几年研究的重点和热点问题。科技的发展，机电控制设备也获得了长足的发展和革新，这一方面使机电控制设备在化工企业的生产中发挥了更大的作用，但另一方面也使其的维修的养护的难度进一步加大，维修费用也一度攀升。在这样的情况下，状态维修理念被引入到机电设备的维修管理之中，并在维护机电控制设备的正常运行和降低企业在机电控制设备上的维修费用取得了一定的成效，提升了化工企业的经济效益。

1 状态维修的现状

我国从上世纪80年代末就开始了状态维修的探讨，在此后的几十年里，虽取得了一些成果，但也存在着一些问题。

状态维修中使用到的各种技术的特殊要求没有得到突出重视。以状态维修中的状态检测技术为例，当不能实现或不必对设备全部参数进行实时的监控时，确定状态监测的间隔期就具有了十分重要的意义。如果间隔期太短，就会浪费掉一部分资源，使维修成本增加；如果间隔期太长，漏检现象就可能出现，使设备的预防性检修失去其应有的效用。因此，状态监测间隔期的合理确定必须得到保证，而目前的情况是现有的状态检测技术的研究只重视状态监测特征量的选取，而并不重视状态监测的间隔期的确定。

状态维修和在线监测、转台维修和故障诊断之间的关系的理清上仍存在问题。现有的部分研究，将状态维修简单化，错误的将状态维修看做为延长设备预试和检测周期的方法；还有部分研究，将状态维修绝对化，将状态维修片面的理解为必须以状态在线监测为基础才能实施的维修策略，使进行状态维修的门槛提高，也使状态维修的相关研究受到了一定的阻碍。

对于状态维修中的状态预测技术研究仍旧不够深入且不成熟。对于状态预测技术的研究现在主要放在电力负荷的短期和中长期预测上，设备状态上的研究，仅仅只放在机械领域，忽视了机电控制设备和单纯的机械设备之间的差异研究。

在机电控制设备上采用的基于常权加权的综合评判方法，存在着固有缺陷。目前评估设备状态常用的分层加权的方法，需要通过经验公式或专家评分的方式，来进行设备的各个指标或各个部分的打分工作，接下来就要按照事先已经确定好的权重进行逐层加权，最终得出评估结果。但一旦出现影响状态设备的个别关键因素严重劣化现象，这是评估结果就会出现一定的偏差。

2 机电控制设备状态维修的维修技术

设备可靠性分析。作为现代维修管理技术中的一个重要组成部分，可靠性分析与状态维修管理关系密切。可靠性是指设备或系统在规定条件下和规定时间内完成预定功能的能力。如果设备的可靠性低，其可用性和使用效率必然都会降低，维修的频次自然也会增加。可靠性分析，可以通过对设备的综合分析，来确定影响设备功能发挥的故障行驶、原因、影响程度以及故障之间的联系，进而对维修策略和维修方案进行选取。

设备寿命管理技术。设备管理技术及有效的监测和合理评估设备的使用寿命的技术。该技术能够正确的对设备的运行和合理维修进行指导，使设备维修效率和使用寿命都得到一定程度的提高。设备寿命管理技术的基础是设备寿命的计算与检测。设备寿命的计算方法又包括温度场计算、磨损计算、寿命损耗计、应力计算、寿命损耗计算等方法。设备寿命管理技术中的寿命损耗检测技术，则是以温度、应力等在线测量技术以及各种离线无损检测技术为基础来进行的。

设备状态监测与故障诊断技术。该技术是化工企业大型机电设备实现状态维修的基础，设备状态监测与故障诊断技术水平越高，人们通过该技术获得的设备运行状态信息也就越多越详细，制定的维修计划也就越合理越科学，取得的维修效果也就越好。设备状态监测与故障诊断技术不仅能够使我们了解设备的运行状态，还能够正确指导设备运行人员的设备操作方式，减少意外故障的发生，进而减少设备的非计划停机。

计算机管理与辅助技术。作为现代科技发展的重要代表之一，也是维修管理现代化的技术保证。计算机拥有的先进的数据库技术，可综合所有的与维修管理的相关信息，而其拥有的先进的网络技术可以使参与维修工作的技术人员和执行人员得到更多的来自企业内部、外部的与维修管理相关的信息。

3 结语

化工企业机电控制设备的维修管理和养护对于企业的发展有着直接、长期的影响，而我国现有的维修技术还存在着一些缺陷，因此，有必要加大对化工企业机电控制设备的研究力度。以使我国的化工企业得到更好的发展。

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