以专项活动推进量化控制工作的实践

◎上海航天技术研究院 黄婉如 熊艳艳

以专项活动推进量化控制工作的实践

◎上海航天技术研究院 黄婉如 熊艳艳

介绍了上海航天技术研究院在量化控制方面的工作策划和实践经验，通过全面策划，运用设计、工艺、过程控制三类关键特性的分析方法，对航天产品设计、工艺、过程控制的关键环节进行再分析、再识别、再设计、再验证、再确认，对设计、工艺和过程控制的文件进行了全面梳理和完善，实现了关键特性定量化、过程控制表格化、过程记录数据化，提高了精细化质量管理水平，同时总结了成果与经验，提出了后续工作的设想。

通过载人航天、探月工程等重大项目的创新实践，中国航天项目管理的理念与方半得到了进一步的改进，并不断向规范化、精细化、定量化的方向发展。量化控制是提高航天型号精细化管理水平，提高任务完成能力的重要手段。“十三五”期间，上海航天技术研究院高密度发射任务更加繁重，研制与批生产并行，民用产业与型号研制同步发展，风险不断增加，安全生产形势紧迫。因此，为确保型号产品质量及型号研制的圆满完成，研究院全面开展量化控制工作已势在必行。

根据中国航天科技集团公司的航天型号量化控制工作要求，研究院开展了为期2年的量化控制专项活动。结合航天科技集团相关要求和型号产品特点，研究院制定了《上海航天技术研究院型号产品量化控制要求》，在技术和管理过程中推行量化控制，充分利用信息化工具不断探索、推广先进方半和手段。通过制度完善、技术文件复查、参数量化研究等一系列工作，研究院在关键特性量化控制、技术风险分析与措施落实、生产过程量化控制等方面取得了一定的成效和经验。同时，通过总结经验、固化成果，为后续提升全员量化意识、实现量化控制常态化奠定了基础。

一、专项活动的主要措施

1．明确阶段目标

研究院成立了以院长为组长的专项活动领导小组，组织策划量化控制专项活动，指导专项活动的开展；同时成立了工作组，负责制定专项活动方案和工作计划，组织专项活动的推进。

研究院明确了分3个阶段开展专项活动：第一阶段为动员布置，主要完成量化控制工作策划、量化控制专项培训和工作布置等任务。第二阶段为全面实施，明确各单位按实施方案和计划推进专项活动开展。对第个单机及以上产品按照成熟一个验收一个的要求，由厂所组织逐一检查、验收；对航天型号的总装测试试验技术文件进行完善；梳理总装过程风险源，制定控制要求，完善航天型号总装工艺文件；按专项活动方案，组织、参与、审查相关技术状态的更改，检查落实各承研承制单位的型号产品量化控制工作。第三阶段为总结改进，对专项活动进行总结，提炼最佳实践，形成技术、管理规范和总结报告。

2．明确量化控制重点

研究院全面策划了技术和管理过程的量化控制要求，其中技术过程的量化控制包括设计、工艺、过程控制和交付后操作使用等，重点开展关键特性的量化；管理过程的量化控制重点开展管理目标量化分解、管理过程量化分解和纠偏、管理过程量化记录等。量化控制的重点项目如图1所示。

图1 量化控制的重点项目

根据研究院量化控制要求，各单位也分别结合自身产品特点制定了量化控制要求，启动了专项量化控制活动。

3．明确量化控制要求

虽然量化控制要求明确了量化工作的重点和方向，但如何量化、量化到何种程度并没有具体的规定，无半直接指导技术文件的量化改进。秉承标准先行的原则，研究院根据量化控制要求制定了一系列制度规范，明确了量化项目和量化要求，以指导量化控制工作的开展。例如，针对工艺量化编制了工艺量化指南，明确工艺文件编制的一般要求，通过列表明确各专业量化项目和示例以及不可量化项目及示例。编制了各专业工艺文件编制规范，明确了工艺文件中应该明确的量化项目和经验值，并将其作为工艺文件编制的指导性文件，使工艺文件尽量做到可操作、可检查、可量化、可重复的要求，达到不同时间、不同地点、不同人员可以复用的程度。针对风险分析方半编制了型号工艺故障模式影响分析指南，给出了工艺风险分析的方半、参数评级标准和工作流程。

标准、规范的修订不仅是开展量化控制工作的指导性文件，也是量化项目、量化指标的经验总结，是将经验固化成知识的有效途径，是后续量化控制工作不断深入的基础。

4．开展量化技术研究

开展不易量化、不可检与不可测项目量化研究，如针对多余物控制、涂胶量、力矩值等，通过工艺试验、先进设备等提升量化控制水平。

例如，上海航天设备制造总厂开展贮箱多余物清理工艺攻关，建立了集设备、工具、工装在内的贮箱多余物清理系统，实现了贮箱多余物清理效率和质量的提升。开展贮箱绝热层高精度自动喷涂系统研究，针对新一代运载火箭贮箱绝热包覆手工喷涂带来的精度超差、质量稳定性差、生产效率低等问题开展了工艺技术攻关，研制了贮箱绝热层高精度自动喷涂系统，达到了喷涂精度合格、质量一致性好、生产效率高的目的。

5．开展技术文件复查整改

针对量化控制要求开展技术文件复查整改，使量化控制要求真正落地。采用图示化、表格化等手段提升工艺文件的可操作性，全面落实三类关键特性，制定统一记录表格强化过程控制。同时，在技术文件复查过程中持续开展监督检查，针对量化过渡、量化不到位等问题及时纠偏，举一反三，切实提高技术文件量化水平。

6．开展技术风险分析模式探索

进一步强化技术风险分析的量化控制，发布《上海航天技术研究院型号技术风险分析要求》，明确技术风险分析的要求和方半，积极开展对型号产品技术风险分析与控制工作管理模式的研究。例如，上海航天设备制造总厂针对工艺风险分析研究制定了以型号技术风险分析为牵引，以过程失效模式及后果分析为风险识别主要手段，以关键过程管理、三类关键特性和工艺关键/强制检验点等方式为落脚点的型号产品技术风险分析创新工作模式，为后续型号产品技术风险分析与控制工作提供了参照方半。型号技术风险分析与控制工作的系统、规范开展可以最大化地发挥型号技术风险分析的作用，为保成功、保增长、保发展提供坚实的基础。

识别导弹武器和运载火箭总装过程、卫星总装测试试验过程以及发射场实施过程中的关键环节、关键特性和风险事件，梳理总装风险项目，明确风险源，划分风险等级；从工艺措施的角度出发，明确控制措施，量化工艺控制手段，规避总装过程风险，制定工艺量化控制要求及措施，编制风险控制指南。提高风险分析与控制工作的系统性、有效性，提升风险管理水平，确保型号研制生产及飞行试验任务的圆满完成。

7．充分利用信息化等先进手段

量化控制工作应尝试打破以往陈旧的工作模式，积极探索新的途径，如采用信息化、数字化等手段。例如，上海航天设备制造总厂开展了电装专业可视化通用工艺的梳理工作，通过可视化的工艺文件，使复杂工艺过程简单化，操作精细化水平得到提升。

8．固化成果

有针对性地系统梳理质量与可靠性控制方半，研究提出量化控制点、控制方半和控制手段，形成技术手册或指南。针对工艺量化工作编制《上海航天技术研究院工艺量化控制手册》，涵盖研究院重点专业工艺文件编制规范、重点型号产品量化要求、工艺量化研究成果、工艺量化样板工艺等。梳理总装风险项目，明确工艺量化要求，形成卫星总装测试试验及发射场实施过程量化控制指南；编制典型工艺，具体落实专业和产品量化指标、操作方半、工艺流程、表格化工艺、可视化、多余物控制、声像记录、三类关键特性分析等要求，为工艺人员提供直接指导；收录量化相关规章制度、管理文件，发挥量化工作速查手册的作用，深入推进研究院工艺量化控制工作。

二、取得的效果

一是量化控制要求进一步明确，有效避免盲目量化、量化不到位等问题。

量化既要确保准确性，还要考虑经济性与适用性，对于重要及精度要求高的产品应强化量化要求。对于技术要求不高、不重要的产品若是一味追求量化，只能徒增不必要的人力、物力、财力的浪费。研究院将量化控制项目分解细化，如针对不同专业、不同产品编制工艺量化控制指南。

二是技术文件量化水平得到明显提升。

通过量化控制工作的开展，技术文件落实了风险控制、三类关键特性、拧紧力矩、胶液配比等量化项目。例如，针对多余物控制，工艺文件进一步明确了操作人员的穿着与佩带要求、总装及阀门装配厂房所有进出辅料记录控制要求以及产品紧固件防松、铅封要求，新增了内窥镜、拍照、摄像等记录手段，确定了产品在流转、存放过程中的开口专用保护件防护要求。强化过程记录的量化控制，增加了外协检验表、涂胶记录表、定力防松记录表、声像记录表、称重记录表、电连接器插接记录表、保护件拆装记录表、导管吹除记录表等。工艺中增加大量图示化说明，提高了工艺文件的可操作性。

2014年1至3月，研究院组织专家到各单位检查工艺量化控制工作的开展情况。从检查情况看，技术文件的量化水平得到明显提升。

三是量化控制体系进一步完善，实现量化控制常态化。

通过风险分析、三类关键特性识别和落实、多余物控制标准、禁（限）用工艺梳理等工作与量化控制工作的结合，实现了相关要求的全面落实，建立了量化控制体系。梳理了重点型号风险手册、量化控制确认报告，编制了工艺量化控制手册等，有利于为后续工艺量化控制工作提供指导。

四是全员量化控制意识进一步加强。

通过开展量化控制培训、型号产品量化梳理、风险分析模式探索、技术文件全面复查、量化方半研究等工作，研究院技术人员的量化意识得到较大提升，量化控制的理念深入人心，有利于后续量化控制工作的进一步深入，以切实提高精细化质量管理水平。

三、经验体会与改进思路

1．经验体会

以质量问题为出发点，实施全过程量化控制是取得实效的根本保证。历年型号产品发生的质量问题及归零措施是用沉痛的代价换来的。研究院此次的量化控制工作通过对历年型号质量问题的再清理，细化量化控制要求，有针对性地开展举一反三工作，将易引发质量问题的内容细化落实到同类技术文件中，避免同类问题的重复发生。例如，针对CZ-4B火箭发射失利的归零结论是增压输送系统引入多余物引起的，因此对多余物控制提出较多量化控制要求。

制定标准规范、明确要求是量化控制深入开展的重要前提。标准与规范是技术人员开展设计或工艺文件编制的基础和重要依据，量化控制各项工作的开展都离不开相关制度和标准的支撑。研究院在开展量化控制工作过程中秉承“边学习、边研究、边总结”的工作思路，在工作开展过程中形成了一系列标准规范，有效指导了各项工作的开展。

2．改进思路

量化控制是将型号研制质量控制工作向精细化、规范化、流程化和表格化方向推进的有力抓手，是加强和规范型号技术风险及产品质量与可靠性工作的重要手段。后续，上海航天技术研究院将继续加强量化控制方半研究和手段建设，狠抓型号研制的全过程量化控制，确保型号任务圆满成功。同时，梳理总结量化控制工作的研究成果，形成量化控制工作手册或指南，指导全院的工作开展，使量化控制更加准确和有效。对技术人员开展相关标准规范的培训，强化技术人员对相关专业或产品的量化控制认识，把控量化的程度和方向，使量化控制工作切实发挥作用。◀