某钼矿可选性试验研究

张 岩

(金堆城钼业股份有限公司，陕西 华县 714102)

我国钼资源非常丰富，是世界钼资源大国，其储量约占世界钼总储量的25%，仅次于美国，居世界第2 位。但是我国钼资源贫矿多富矿少，品位大于0.2%的仅占3%。所以如何经济、合理地开发利用我国低品位钼资源，是目前钼矿选别过程中的一个重要课题［1-2，6］。本试验对某钼矿提供的两种钼矿石样品进行系统的选矿试验。经过1 次粗选、1 次扫选、3 次精选的浮选流程，可获得钼品位为45.25%的钼精矿，钼金属回收率可达93.56%。

1 矿样分析

1.1 原矿多元素分析

对2 种矿样分别进行光谱分析、X-射线衍射及化学多元素分析。经光谱分析和X 射线衍射分析，2 种矿样中达到回收利用含量要求的仅有钼元素，其他伴生元素的含量均未达到综合回收的要求。2 种矿样中的主要钼矿物都是辉钼矿和钼华;主要脉石矿物均为石英、微斜长石、钠长石、斜绿泥石、白云母、水黑云母、方解石、少量石墨等。原矿的多元素分析见表1。

表1 矿样化学分析结果

A 矿样钼品位为0.16%，B 矿样钼品位为0.72%。A、B 矿样均为高品位钼矿，B 矿样尤为极其罕见的高品位钼矿。

2 选矿试验

2.1 A、B 矿样单独对比试验

由于2 种矿样钼品位相差较大，遂对A、B 2 种矿样分别做2 组平行浮选试验，考察2 种矿样可选性差异，试验流程如图1 所示。采用2 粗2 扫的试验流程，2 种矿样的磨矿细度均为-0.074 mm 占60%［3，4］，试验结果见表2。

试验结果表明，由于B 矿样品位较A 矿样高，B矿样所得精矿的钼品位及钼金属的回收率均高于A矿样，所以B 矿样的可选性较A 矿样好。

图1 探索试验工艺流程

表2 矿样A、B 的浮选试验结果

A、B2 种矿样中钼的品位相差较大，可选性相差也较大，结合A、B 2 种矿样的储量及开采情况，将A、B 2 种矿样按3∶7的质量比混合后进行可选性试验研究，混合后所得的原矿钼品位为0.55%。

2.2 混合矿样试验

2.2.1 磨矿细度试验

在A、B 矿样单独进行试验时发现A 矿样磨矿后矿浆粘度较大，B 矿样稍好一些，但是混合试验时仍然出现矿浆粘度比较大。所以考虑在磨矿时添加分散剂。工业生产中常用的分散剂为水玻璃，且在浮选作业时水玻璃对石英等脉石矿物具有抑制作用，所以在磨矿时添加水玻璃在解决磨矿后矿浆粘度大的问题的同时可以抑制石英等脉石矿物，提高精矿钼品位及钼金属回收率。

在不同磨矿细度条件下，经1 粗1 扫流程进行浮选试验，得到的浮选指标见图2。

图2 不同磨矿细度对浮选结果的影响

试验结果表明，当磨矿细度-0.074 mm 为60%时，经过1 粗1 扫，精矿钼品位为9.16%，钼金属回收率为91.30%。此时，精矿钼品位及钼金属回收率均取得较好的结果，所以将磨矿细度定为-0.074 mm为60%。

2.2.2 粗选及扫选工艺条件试验

在磨矿细度试验中，通过1 粗1 扫的试验流程，可以得到钼品位为9.16%的钼精矿，钼金属回收率达到91.30%。

通过条件试验，确定粗选及扫选水玻璃、捕收剂、起泡剂最佳用量及选别时间。各条件试验结果见表3～表9。

条件试验结果表明，在水玻璃用量为2 000 g/t、粗选捕收剂煤油用量为200 g/t、粗选起泡剂2 号油用量为70 g/t、粗选时间为7 min、扫选捕收剂煤油用量为50 g/t、扫选起泡剂2 号油用量为20 g/t、扫选时间为6 min 的条件下，经过1 粗1 扫的试验流程能够得到累计品位为15.30%的粗精矿，钼回收率为92.06%。

2.2.3 流程试验

在1 粗1 扫最佳条件下，增加精选次数来提高钼精矿中钼的品位，通过开路条件试验来确定最终的选别工艺流程。

条件试验进行2 组试验，流程分别为1 粗2 精2扫和1 粗3 精1 扫。试验结果见表10、表11。

表3 水玻璃用量对浮选结果的影响

表4 粗选作业煤油用量对试验结果的影响

表5 粗选作业2 号油用量对试验结果的影响

表6 不同粗选时间试验结果

表7 扫选作业煤油用量对浮选结果的影响

表8 扫选作业2 号油用量对试验结果的影响

表9 不同扫选时间的试验结果

表10 1 粗2 精两扫试验结果

表11 1 粗3 精1 扫试验结果

试验结果表明，增加1 次扫选，钼金属回收没有明显增加，3 次精选后精矿钼品位达到34.30%，而2 次精选后精矿钼品位仅为29.90%，因此确定浮选流程为1 次扫选，3 次精选。

3 次精选后钼精矿品位为34.30%，如继续一味的增加精选次数将会降低钼的回收率，所以考虑从其他途径来提升钼精矿的品位。

在粗选时，为了保证钼的回收率，使尽可能少的钼进入尾矿中，磨矿细度选为-0.074 mm 占60%。3 次精选后精矿品位为34.30%的原因可能为辉钼矿的单体解离度不够，精矿中存在大量的连生体，使得精矿的品位达不到要求。结合钼矿选矿的大多数工艺流程，考虑对粗选精矿进行再磨再选。

2.2.4 再磨细度试验

对粗精矿进行再磨，磨矿产品进行筛选。并进行对比试验，试验流程见图3，试验结果见表12。

图3 粗精矿再磨开路试验流程

表12 粗精矿再磨开路试验结果

由试验结果可知，随着再磨时间的增加，磨矿细度增加，使得更多的辉钼矿与脉石矿物解离，从而使得精矿的钼品位增加，产率总体上也呈增加趋势［5］。对粗选精矿进行5 min 再磨，经3 次精选，精矿品位可达48.30%。再磨时间过长既增加能耗同时容易出现过磨泥化，不利于选别。由此可见，采用粗选精矿再磨再选流程，是提高最终精矿品位的有效措施，粗选精矿再磨细度-0.074 mm 占94%左右为宜。

2.2.5 闭路试验

为考察流程的最终试验结果，进行闭路试验。试验流程及药剂制度见图4，闭路试验计算结果见表13。

图4 闭路试验流程及工艺条件

表13 闭路试验计算结果

通过闭路试验结果可知，在确定的工艺流程及药剂制度下，可以得到钼品位为45.25%的钼精矿，钼回收率为93.56%。

3 结语

某钼品位为0.55%混合钼矿，在上述工艺条件下，磨矿细度-0.074 mm 占60%，再磨细度-0.074 mm占93.95%，经一次粗选(7 min)、一次扫选(6 min)和三次精选(3 min+2 min+1 min)，可获得钼品位为45.25%、钼回收率为93.56%的钼精矿，选别指标比较理想。

［1］张文钲.我国钼矿资源的特点及其选矿现状［J］.中国地质，1986，(8).

［2］张文钲，徐秋生.我国钼资源开发现状及发展趋势［J］.矿业快报，2006，(9):1-3.

［3］刘迎春，徐秋生，张美鸽.0#柴油作捕收剂选钼试验研究［C］.2005 年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集.2005.

［4］卫亚儒，王宇斌，李继壁，等.某难选钼矿的选矿试验研究［J］.中国钼业，2011，35(3):18-21.

［5］赵 涛，刘迎春，康建雄.夏季高温生产中钼精矿降杂方法的试验探索［J］.中国钼业，2013，37(2):35-38.

［6］戴新宇，周少珍.我国钼矿石资源特点及其选矿技术进展［J］.矿产综合利用，2010，(6):28-32.