对炉卷轧机除尘块故障分析及整改方案的论述

杨 静，李 浩

（1.安钢集团第二炼轧厂，河南 安阳 455000；2.安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，河南 安阳455133)

对炉卷轧机除尘块故障分析及整改方案的论述

杨 静1，李 浩2

（1.安钢集团第二炼轧厂，河南 安阳 455000；2.安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，河南 安阳455133)

四辊可逆式轧机是炉卷轧线的主要设备，除尘块位于轧机内侧与轧辊相邻，自轧机投入运行以来，多次出现除尘块脱落下坠的现象，导致与工作辊干涉，给设备的造成隐患，影响工作辊的正常更换；而且位于轧机内部，维修空间极其不方便，增加了维修工作的难度。

除尘块、定位块、故障、整改方案

四辊可逆式轧机是炉卷生产线的主要设备和重要设备，其作用是轧制钢板。而除尘块的作用是去除氧化物，同时还有裙板的作用。

除尘块位于轧机内侧与轧辊相邻，其固定方式是靠安装在弯辊缸上的两个固定键块来定位，靠两个锁紧楔块进行锁紧，而固定键块是沉在弯辊缸体里面。如图1所示。

图1 四辊可逆式轧机内部结构图

1 轧机除尘块存在的故障及维修问题

（1）故障分析。由于在生产过程中，钢板存在叩头现象，在轧制过程中，叩头的钢板经常撞击除尘块，在巨大冲击力的作用下，除尘块定位键固定螺栓会发生断裂，然后在长期的震动下，导致定位键块退出，结果是除尘块没有了支撑，最后导致脱落下坠，压在冷却水集管上，严重时将集管压断，不仅影响轧辊的正常冷却，而且压住轧机机架辊无法转动，影响轧钢速度，同时与工作辊组干涉，影响工作辊正常更换，最终影响轧机的正常生产。

（2）维修困难。由于该位置位于轧机内部，无法使用天车，而且地方空间位置狭小，维修人员只能从小推床端部狭小的管廊口爬进去，冒着水，顶着油，携带千斤顶将下坠的冷却集管支撑起来，再用角钢焊接到集管上，将集管固定后取出千斤顶，工作辊才能正常更换。抽出工作辊后要恢复除尘块，还需在除尘块上焊接吊耳，利用切水板吊起除尘块，将定位块断丝取出后再次恢复，每次处理需要5h左右，处理时间较长，而且每次处理完后，同样的问题还会在短时间内再次发生，对生产造成很大的影响，同样给维修人员带来了大量额外的重复工作。所以，尽快解决该问题便成了我们当时的工作重点。

2 针对该隐患，经反复积极探讨，试验了多种方案

2.1 第一次分析改造

（1）原因分析。通过对除尘块脱落后现场检查发现，由于定位块与弯辊缸固定槽配合面较浅，叩头的钢板经常撞击除尘块造成的冲击和振动，致使定位块螺栓松动后，定位块与弯辊缸固定槽摩擦，致使配合间隙增大，螺栓受力后断裂，定位块退出脱落。

（2）解决方案。在不影响弯辊缸质量的前提下，把缸体上与定位块配合的槽加深10mm，增大定位块与弯辊缸配合槽的接触面，同时将定位块固定螺栓由原来的M24改为M27，增大螺栓强度。

（3）效果。改造后初期效果良好，经过几个月的使用后，同样的问题再次出现，螺栓断裂，定位块退出，除尘块脱落，改造失败。

2.2 第二次分析改造

（1）原因分析。经过现场检查后分析，改造后由于定位块与弯辊缸固定槽配合面深度为25mm，还是较浅，叩头的钢板经常撞击除尘块造成的冲击和振动，致使增大后的定位块螺栓松动，定位块与弯辊缸固定槽摩擦，致使配合间隙增大，螺栓受力后断裂，定位块退出脱落。

（2）解决方案。在现有情况下，弯辊缸配合槽及固定螺栓已增大到极限，无法再改。由于叩头的钢板对除尘块的冲击最后都落到定位块上，造成定位块经常脱落，便在定位块下方焊接支撑块，支撑定位块，防止定位块的脱落。

（3）效果。改造后经过几个月的使用后，焊接的支撑块在巨大冲击力的作用下脱落，定位块固定螺栓断裂，定位块退出，同样的问题再次出现，改造失败。

2.3 第三次分析改造

（1）原因分析。前两次的分析改造失败，说明没有找到问题的根本原因，人们常说“失败乃成功之母”，我们在失败面前没有气馁，开始从另外的角度分析问题。除尘块定位块为什么会脱落？经过对设备的装配图、零件图仔细研究和对装配现场检查后分析得出，定位块和除尘块之间有间隙，定位块有退出的空间，如果将定位块退出空间消除，即使定位块固定螺栓断裂，定位块也无法退出弯辊缸配合槽，除尘块便不会下坠。

（2）解决方案。首先将定位块安装紧固完毕后，在定位块下方焊接支撑，减少定位块所承受的弯矩；其次，对紧固的螺栓进行防松处理，防止固定螺栓退出；最关键的一步是在将除尘块安装到位后，测量除尘块与固定块之间的间隙，然后根据测量结果制作相应厚度的垫块，把除尘块卸下来，将制作的垫块焊接到定位块上，然后将除尘块回装，确保消除了除尘块与定位块之间的间隙。如此不仅避免了定位块固定螺栓的退出，而且同时也消除了定位块的退路，即使螺栓断裂，由于定位块是沉在弯辊缸里面，定位块也不会退出和脱落，除尘块便不会下坠，如图2所示。

图3 改造方案

3 最终效果

此次整改允许效果良好，改造至今没有再发生过因除尘块脱落而影响生产的现象，不仅降低了设备故障时间，提高了生产效率，同时也降低了职工的劳动强度。虽然笔者只是对其中的备件进行了小小的整改并增加了一个小小的垫块，但它却托起了除尘块（重量3930kg）千斤的重量，真正起到了“四两拨千斤”的效果。

[1]邹家祥，施东成.轧钢机械理论与结构设计[M].北京：冶金工业出版社,1993.

[2]文庆明，程志彦.轧钢机械设备[M].北京：人民邮电出版社,2006.

[3]皱慧君.机械系统设计原理[M].北京:科学出版社,2004.

An Analysis on the Fault of Dust Removal of Steckel Milland Improvement Scheme

YANG Jing1,LIHao2
(1.the Second Refining Mill Factory,Angang Group,Anyang，Henan 455000，China;2.Ductile Cast Iron Pipes co.,LTD., Angang Group，Anyang，henan 455133，China).

The four high reversing mill is the main equipment of steckle mill production line,the dust removal is inside the rolling mill and is adjacent to the roller,since the mill was put into operation,the dust removal had fallen off many times,which caused the interference with the work,placed the equipment in danger,and affected the normal exchange of the roller;And inside the mill,the maintenance space is extremely inconvenient,which increases the difficulty in maintaining.

dust removal,positioning block,fault,improvement scheme

TG335.11

A

2095-980X（2015）02-0066-02

2015-01-15

杨静（1982-），女，河南安阳人，大学本科，主要从事设备技术与管理工作。