方管轮扣式支撑架组合支模体系的施工应用技术

光 俊 民

(山西一建集团有限公司,山西 太原 030012)

方管轮扣式支撑架组合支模体系的施工应用技术

光 俊 民

(山西一建集团有限公司,山西 太原 030012)

介绍了方管轮扣式支撑架组合支模体系的构造，阐述了该支模体系的施工方法及技术要点，分析了轮扣式支撑架的优缺点，并探讨了轮扣式支撑架支模体系的使用效果，指出其具有良好的社会经济效益。

轮扣式支撑架，支模体系，立杆，脚手架

1 工程概况

甘肃平凉城区明德小区公共租赁住房建设项目3号楼为框架剪力墙结构，地下1层，层高2.9 m，地上12层，层高均为3.6 m。本工程主体结构施工期间所采用的支模体系为新型轮扣式支撑架，梁板龙骨采用同规格的方管代替传统的方木作为次龙骨。

2 方管龙骨及轮扣式支撑架支模体系构造

1)轮扣接头是多功能轮扣式脚手架的核心部件，由轮扣、横接头、钢管组成。立杆每隔0.6 m，1.2 m，1.6 m(规格不同)焊接一只轮扣，横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣上相应的孔内，横杆模数有0.6 m，0.9 m，1.2 m，1.8 m几种。由于设计上的特点，只要将横杆插入轮扣内，用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每只轮扣上可同时插接4只横杆，4只横杆互为90°(见图1)。

2)为了达到节约资源、保护环境，提高效益的目的，我项目模架支撑体系采用轮扣式支撑架体系，次楞采用定型40×60×1.5方管代替传统方木龙骨，φ48×3.0钢管作为主龙骨，与多层板混搭的一种新型模板体系(见图2)。

3 支模体系的施工方法及施工要点

墙柱安装示意图见图3。

1)搭设顺序：立杆定位→安放垫板→安装立杆→安装横杆→锤击固定→循环作业→检查作业→完成搭设→安纵横龙骨→铺多层板。

2)安装方法：首先根据图纸计算出模架构造要求，即立杆的纵横间距和步距(可参照碗扣式体系进行计算)，然后选用相近的模数选用立杆和横杆。安装时，事先对立杆进行排布，根据定位点进行立杆安装，再进行横杆安装。安装组合时将横杆插头对准立杆上扣盘的定位孔插进去，用铁锤敲紧，使横杆插头上的弧形面与立杆表面贴紧。

3)如排布到梁边的立杆距梁两侧间距过大，可在两根立杆之间加设普通脚手管，用扣件与周边架体连接起来，形成整体，以保证架体稳定性。

4)在安放次龙骨时，在顶板四周或竹胶板接缝处铺设同种规格的方木。柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，剪力墙则在板的接缝处和转角处设置方木，以保证模板的刚度，不产生超规范变形。

5)拆卸流程：卸托→反向敲击松动→循环作业→按规格存放。 在拆除架体时，根据混凝土强度，可提前对部分立杆进行拆除，形成快拆体系，既能加快施工进度，又能节约周转工具的投入。

6)搭设速度和工作效率比：由于本支撑体系连接处施工极为方便，故搭设速度是常用的扣件式钢管支撑架搭设速度的6倍～8倍，每层施工时间能节省2 d～3 d。

7)由于本支撑体系设计特点，立杆底部钢管直径在60 cm高度内变大，相应的增加了架体的受力面积，同时第一步横杆距地面仅80 cm，增加了支撑架体的稳定性，所以本支撑体系对扫地杆设置不作硬性要求。但如果层高超过6 m，第一步横杆距地面超过上述规定时，按要求增加扫地杆。

8)其他构造要求须符合JGJ 130—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ 231—2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程中的相关构造规定。

9)对拆除下的杆件应分类码放整齐，以利于方便挑选，加快施工进度。方管不能随便乱扔，否则易引起方管变形，影响施工质量。

轮扣式支撑架见图4。

4 施工工艺的优缺点

轮扣式支撑架体属于新型脚手架的一种，目前尚无技术标准和规范，在国内建筑市场实际投入使用时间不长，但其技术已达先进水平。特别是用同种规格的方管代替方木，其本身具有以下优缺点。

4.1 优点

1)轮扣式钢管支撑架相对于顶木支撑体系,更为安全可靠,相对于扣件式钢管支撑架、碗扣式支撑架、门型式支撑架等来说，操作比较方便。2)轮扣式钢管支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强等特点。3)脚手架具有基本构件少，架设及拆卸作业方便快捷，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击楔形销即可完成搭设与拆除，施工速度快，功效高,减少作业时间，加快周转，减少项目一次性投入。4)全部杆件系列化、标准化、便于仓储、运输、堆放，减少三钢工具的丢失和损耗。5)轮扣式钢管脚手架一般与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。6)方管代替方木，其刚度大、材质稳定，周转次数高、损耗率小，节约成本。7)方管可回收利用，污染少。8)该新型模板体系方管龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，且材料基本无损耗，回收率极高。9)施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本(传统方木可周转5次～6次，而方管龙骨可周转200次左右)。10)操作简单，工效较高，施工速度快，经济效益显著。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率(大约可提高效率60%，4人组8 h可安装400 m2左右)。每层可节约扣件租赁费、工期减少2 d左右，减少支出万元左右。11)方管规格型号统一，便于保存，施工中不会混淆使用。12)方管材质稳定，不像方木等受天气影响，或供货商为节省成本进场方木含水率过大等容易潮湿、变形，提高回收率，加大周转使用率。13)提升企业形象：采用新型方管龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。14)适用于各种房屋建筑工程现浇框架(框剪)结构楼板、剪力墙、柱模板工程。

4.2 缺点

1)立杆间距尺寸固定，有时不符合房间尺寸模数，支模方式不灵活。2)采购方管，一次性投入较大，加大项目开工初期的资金压力。

5 方管及轮扣式支撑架支模体系使用效果

1)质量使用情况。采用方管及轮扣式支撑架支模体系，使工程观感质量得到进一步提升，特别是混凝土平整度100%合格(见图5)。

2)经济效益。a.轮扣式支撑架的搭设速度和工作效率是扣件式支撑架搭设速度的6倍～8倍。b.节约了工期、减少三钢租赁费的支出及其他费用支出，增加了项目经济效益。c.减少了工人的劳动强度，模板价格适当降低，减少了劳务费用支出。d.方管的周转次数远远大于方木，且几乎无损耗，节约了项目成本。e.使用方木数量大大减少，响应国家提倡的“绿色施工”，为环境保护做一份贡献。

3)社会效益。a.混凝土观感质量大大提高，且方管规格统一，现场摆放整齐，在建设单位两次组织的三家施工单位质量评比和现场文明评比的过程中均取得第一名的好成绩，为承接后续综合楼工程奠定了坚实的基础。b.轮扣式支撑架自从投产以来，在建筑工程中有着非常重要的作用，已经广泛的应用在我国许多大型和重点工程中，其便利性和其优等的质量远远超出了目前使用的脚手架，使用效果良好，深得各厂家和施工单位的青睐，至今已经深受国内外的欢迎，有着广阔的发展前景。

6 结语

多功能轮扣式脚手架已于2005年被列入《建筑产品选用技术推广应用产品》。特别是本工程更进一步采用方管代替方木，这种支模体系是一套严密的、科学的、几乎无材料损耗的、系统化的、可连续周转的混凝土支撑体系，大大的提高了施工质量，杜绝了资源浪费，并节省了大量的人力资源，效率提高了300%，这种新型脚手架尤其对高层建筑非常合适，减少了人工费用支出，另外其节约了大量的木方，带来巨大的经济效益和社会效益。

[1] JGJ 231—2010,建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程[S].

[2] JGJ 130—2011，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

Construction application technology of square-tube wheel-fastener-style bracket composite template system

Guang Junmin

(Shanxi1stConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030012,China)

The paper introduces the structure of square-tube wheel-fastener-style bracket composite template system,describes its construction methods and technological points,analyzes advantages and disadvantages of wheel-fastener-style bracket system,explores the utilization effect of wheel-fastener-style bracket system,and finally points out its great social and economic benefits.

wheel-fastener-style bracket,support template system,pole,scaffold

2015-09-30

光俊民(1981- )，男，工程师

1009-6825(2015)36-0099-02

TU755.2 < class="emphasis_bold">文献标识码：A

A