问：卫生陶瓷常见缺陷有哪些？

产生的原因和解决办法有哪些？答:1斑点

1)铜斑。斑点是绿色，绿点中心色泽较深，一个或几个独立存在，直径一般为2～5 mm。

2)铁斑。斑点是黑色或棕褐色，在釉面分布不均匀，直径一般为0.3～1.5 mm。

1.1 产生原因

1)坯、料中含有或混入铜屑、铁屑等杂质。

2)坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑、铁屑。

3)坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳，混入铜屑、铁屑。

4)坯、釉浆除铁时，因过筛设备或工艺失控，铁质未除净。

5)喷釉时压缩空气不干净，带入杂质，坯体没有擦干净。

6)入窑前半成品表面未吹干净。

7)燃料含硫量过高。

1.2 解决方法

1)原料进行精选、清洗，注意除净含铜、铁杂质料块。

2)改善原料堆放、加工场地的设备和管理，加强铜件、铁件设备的维修和保养。

3)完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。

4)烧成前吹净半成品的表面。

5)采用含硫低的燃料或者对含硫量高的原料进行清硫处理。

2棕眼

棕眼是指在成品釉下层的坯体上，直径在1.5 mm以上的小孔。

2.1 产生原因

1)原料中有机物含量过高。

2)原料处理不当，至使坯体的密度降低。

3)泥浆真空脱气不完全。

4)模具含水量过大，对泥浆的吸水率下降，使坯体的密度降低。

5)成形时注浆速度过快，返工时未擦干净坯体表面。

6)施釉时未将坯体上的灰尘擦干净。

2.2 解决方法

1)进行原料精选。

2)避免泥浆过热(一般在25 ℃以下)。

3)完善泥浆的真空处理设施。

4)控制好模具的含水量，模具过湿时应停用。

5)调整、控制好注浆速度，返工时擦干净坯体表面。

6)施釉时应将坯体表面擦干净。

3脏

釉脏是釉面的异物带有釉。

坯脏是釉面的异物颗粒较大，与坯的颜色相同。

风尘脏是釉面落上灰尘，烧成后显暗红色，摸上去较粗糙的密集小斑点(直径为0.3 mm左右) 。

3.1 产生原因

1)釉浆中混入了杂质，施釉时杂质落在釉面上，施釉前坯体表面没有吹干净。

2)装车时半成品表面的脏物、灰尘没有吹干净。

3)装车时窑具清扫不干净或操作不当，使窑具的颗粒或杂质落在产品上。

4)匣钵或窑具破损，烧成时有杂物从其缝隙进入。

5)裸烧时，窑顶或风管的脏物落到产品上。

3.2 解决方法

1)保持釉浆贮存场地和设施清洁，施釉前釉浆要过细筛，防止漫筛现象。

2)装车时吹干净产品和窑具，并要轻拿轻放。

3)及时更换破损匣钵和维修窑门。

4)定期清理窑顶及风管。

5)改善车间环境卫生。

6)打标识时，避免色迹污染釉面。

4缺釉

比棕眼大而坯体不受伤的无釉部分。

4.1 产生原因

1)釉面配方不当，坯釉结合不好。

2)釉料颗粒过细，釉浆不均匀。

3)釉的高温粘度过高，延展性差。

4)釉浆添加剂不当。

5)施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等。

6)施釉时坯体过热，釉面干燥后又受潮，釉层过厚。

7)坯体在运送、装车过程中被磕碰，使釉面受损。

4.2 解决方法

1)调整釉料配方，使坯釉结合良好，或降低釉的高温粘度，增加其流动性。

2)调整添加剂的种类或用量。

3)调整、控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。

4)施釉前要用清水将坯体擦干净，坚持干坯施釉。

5)施釉时适当降低坯体温度。

6)运送产品或装车时避免磕碰产品。

5桔釉

桔釉是釉面缺乏光泽呈桔皮状。

5.1 产生原因

1)釉料配方不合理，烧成范围窄。

2)釉的高温粘度高，表面张力小，流动性差。

3)坯料中高温挥发物过多，高温时间短，有机物氧化不完全。

4)坯体入窑水份偏高，釉层过厚。

5)装窑密度过大，气体流通不畅。

6)烧成曲线不合理，釉料熔融时升温过快或局部温度过高，超过釉面的成熟温度。

5.2 解决方法

1)调整釉料配方，拓宽釉的烧成范围。

2)调整浆料配方，适当减少高温挥发物多的原料用量。

3)严格控制入窑水分(一般在1.5%以下)。

4)适当降低装窑密度。

5)调整并控制好烧成曲线，减少窑内温差，高温阶段适当保温。

6色脏

1)油脏。釉面呈密集或分散的大小不一致的褐色斑点和釉熔为一体，很光滑。

2)泥迹。表面局部呈现带状或曲线型的黑色或土褐色痕迹，多出现在位于注浆模具上方的坯体部位或注浆口、放浆口周围。

6.1 产生原因

6.1.1 油脏

1)原料中含有较多的黑色有机物悬浮于浆料中，注浆后附在坯体表面， 烧后呈现异色。

2)釉浆中混入油污或其它杂质。

3)贴商标操作不当，使商标的颜色污染其它部位。

4)装车时手上的污物粘在坯体上。

5)烧成时燃油雾化不好，油滴落在坯体上。

6.1.2 泥迹

泥浆流动性差，注浆速度快，泥浆在模具壁上留下痕迹，成品局部有凸棱或粘接技术差，粘接部位有痕迹。模具不干净，模具缝隙过大。

6.2 解决方法

1)对原料进行精选，清除黑色有机物，出磨泥浆要过筛，调整泥浆流动性。

2)改善釉料加工、储存使用时的环境，泥、釉浆池加盖封严，保持环境清洁。

3)经常清洗压缩空气管路的油水分离器，定期清扫预热带拱顶内层；隔焰板密封要好。

4)注浆前仔细擦干净模具。

5)贴商标和装车时的操作要谨慎，避免异色污染。

6)改善窑炉的喷嘴或供油压力，使燃油雾化良好。

7波纹

波纹是指产品釉面呈现波纹或鱼鳞状，釉面光泽差，瓷质发黄。

7. 1 产生原因

1)釉料配方不当，高温粘度高，流动性差。

2)釉浆的添加剂不当或釉浆的粘度过大。

3)喷釉时压力不足，釉雾化不良，使釉面呈点状。

4)喷釉操作欠佳，釉层厚薄不均。

5)烧成温度偏低。

7.2 解决方法

1)调整釉料配方，保证其流动性良好。

2)调整釉浆添加剂的种类或用量，改善釉浆粘度。

3)调整、控制好喷釉压力，提高喷釉的雾化力。

4)调整、控制好烧成曲线，使面充分熔融。