关于强化对注塑零件中由模具保证尺寸质量监督的建议

■ 祝玉平　涂普强

关于强化对注塑零件中由模具保证尺寸质量监督的建议

■ 祝玉平涂普强

由我室验收的某型35毫米系列弹药在近期各相关部队的训练中，发现有击发机构卡滞现象。经对这种卡滞现象调查分析后发现，击发机构手柄零件上的三个一般性尺寸均存在大比例的严重超差(不合格)，这是引起卡滞的一个重要原因。调查证实，这个手柄是注塑件，大比例严重超差的三个尺寸都是“由模具保证尺寸”。本文将对此问题进行原因分析，并对改进措施及如何确保“由模具保证尺寸”不再发生超差等提出意见建议。

1.问题的提出

由我室验收的某型35毫米系列弹药在近期各相关部队进行的新型弹药应用训练中，均被发现有不同比例的击发机构卡滞现象。收到部队反馈的信息后，军厂对卡滞现象进行调查分析发现，导致这种卡滞的一个重要原因是击发机构手柄零件上的三个一般性尺寸均存在大比例的严重超差。调查证实，这个手柄是注塑件，有大比例严重超差的三个尺寸——R5.3以及限定R5.3圆心与基准的距离尺寸和角度尺寸，均是“由模具保证尺寸”。

所谓“由模具保证尺寸”是指在产品图中注明“该尺寸由模具保证”而在生产中不进行检验的尺寸。随着新材料、新工艺、新技术的不断发展，不同品种的塑料件越来越广泛地应用在各特种弹药结构中。塑料件在注塑模压成型后基本不用再进行机械加工，只需在零件硬化前将毛刺、飞边去掉，再进行适当的时效处理，即可得到尺寸统一、外表光洁的成型零件。在加工工艺方法得当、原材料和模具合格的情况下，注塑成型的零件应该有基本一致的尺寸和外表。鉴于此特点，在生产中对注塑成型的零件一般也只是对特别重要尺寸进行全检，而对一般性尺寸则或者只进行抽检，或者干脆在产品图中注明“该尺寸由模具保证”而不进行检验。

因此，承制单位的检验部门对这种“由模具保证尺寸”就不再进行任何检测，又因其不是需要特别控制的尺寸，驻厂军代表一般也不会对之进行更多监督。如果能按规定和要求对模具进行严格的周期检定，如此做法也不应该有什么大的问题，可就是对这种“一般性零件的一般性尺寸”的放任，导致了某型35毫米系列弹药击发机构卡滞的系统性质量问题。

2.原因分析

由军厂双方人员组成的调查小组对手柄上三个“由模具保证尺寸”的大比例严重超差问题进行了缜密细致的调查和分析，最后确定其原因如下：

2.1检验部门不检测该类尺寸

由于产品图中已将上述三个尺寸标定为：“由模具保证尺寸”，故工艺部门在生产中就没有安排对该类尺寸的检验，也没有设计相关的检验量具，检验部门多年来未对该类尺寸进行任何检测。

2.2技术部门对模具周期检定的方法要求含糊

技术部门所下发的用于指导计量部门对模具进行检定方法与要求的文件中，规定对该手柄模具的检定方法为“末件检验”，即在周期检定时不对模具进行直接检测，而只对由该模具生产的最后批次的最后几个零件进行检测，如果这几个零件检验合格，就认定为该套模具合格，然后就以此为据同意该套模具延续使用。

2.3计量部门在对模具进行周期检定时未亲自检测

计量部门在对模具进行每2个月一次的周期检定时，由于需要检定的零件和尺寸繁杂，故其一般并不亲自对零件进行检测，而是询问相关的检验部门对该零件最后批次的检验情况，如果检验部门认为该零件最后批次的检验结论合格，计量部门就同意该套模具继续使用；由前面的叙述中我们可以了解到，检验部门只检验该零件的部分尺寸，对图纸标定为“由模具保证”的尺寸，即不进行检验的尺寸，他们自己也并不知道其是否合格，这样就将“由模具保证”的上述三个尺寸事实上置于各职能部门的控制之外，随着模具磨损程度逐渐增大，造成该类尺寸长期大比例严重超差。

2.4工厂靶场工人没有主动将非正常情况报告

从调查情况看，该三个尺寸的超差对成品击发机构的影响是很明显的，在部队使用中发生故障的概率也很大，那么为什么在出厂前的各种性能试验中没被发现呢？调查发现：由于工厂靶场人少事多，工人遇到问题时怕增大自己的工作量，一般不愿意主动报告，而总是想办法用非规范动作“克服困难”。比如，对于该产品射击时的卡滞问题，在打开保险时适当增大对手柄的扳动力度就可以消除该卡滞现象，所以靶场工人就以这种不规范的方式偷偷地将问题“解决”了，而当部队战士用正常的力度和规范的动作扳动手柄并进行射击时，卡滞现象就大量产生了。

3.几点建议

根据该问题产生的原因机理，建议从如下几方面加强质量管理和制度管理，以杜绝该类事件的再发生：

3.1严格产品图规定要求

在今后的产品图编制、审核时原则上不应再允许有“由模具保证尺寸”等规定，对一般性尺寸也应该要求每批进行适当的抽验，力求杜绝长期批量性质量问题。

3.2严格技术文件检定规定

技术部门下发的用于指导具体工作的各类方法规定必须准确、严密、全面，如上述“检定方法”，不能只有笼统的一句“末件检测”，应该对由谁检测、怎样检测、检测重点等有详细规定，特别是对平时只进行抽验的尺寸和“由模具保证尺寸”更应有严格的检测细则要求和数据分析要求。

3.3严格对模具的周期检定检测

计量部门对任一模具的周期检定都是严肃而认真的事情，不能因是一般零件就马虎对付，尤其在以“末件检测”方式确定模具是否合格时，必须亲自测量零件的相关尺寸，不能以检验部门的检验结论为依据，对图纸中标定的“由模具保证尺寸”必须严格检测，并详细登记其检测数据，适时分析数据变化趋势，为决策提供证据。

3.4严格问题报告和奖惩制度

承制单位的靶场各类试验是在产品出厂前进行的最后综合性考核，对试验中发现的任何细小的问题和不足，靶场试验人员都必须毫无保留地及时向有关人员和部门反映，对因怕麻烦而不报告甚至私下想办法解决的行为必须坚决杜绝，企业应该有对基层人员发现问题及时上报的奖励制度和发现问题不报告的惩罚措施。

4.教训与体会

“由模具保证尺寸”这种在生产中最容易控制的零件尺寸竟然会发生这么严重的质量问题，并且是由于在部队实战训练中影响了战斗力发挥而将信息反馈到承制单位后才被查实发现的，这种事件的发生实在是令人难以想像！如前所述，如果在近十年的生产过程中承制单位的技术、质量、计量、检验、研究所等部门中有任何一个部门或者说有任一部门主管人员对此事给予足够重视，这种质量管理中的漏洞都可以及时补上，问题就不会发展到如此严重的程度。可现实却是这种漏洞就这么一直存在了近十年时间！作为驻厂军代表，我们对此事件有两点体会：1.对装备零部件的质量监督重点固然应该是关、重件和关、重工序等，但即便工作再忙也应该将部分精力放到这种“由模具保证尺寸”等一般性零件的一般性尺寸监督上，业务工作中的“抓大放小”，对“大”必须紧抓不放，而对“小”则不能放任不管，对任何微小项目的长期忽视都可能造成意想不到的严重后果。2.保证装备质量最重要的因素是增强承制单位人员的质量意识，如果一个企业对待产品质量从上到下都长期保持在一种漠不关心、麻木不仁的状态中，质量问题会在任一无法想像的地方发生，并且这样的问题一旦发生，其后果往往是难以弥补的。我想，这也正是迫切需要在承制单位推广零缺陷管理和“精品工程”等先进管理理念的原因。

（作者单位：驻九八〇四厂军代室）