酸性蚀刻液循环再生系统

酸性蚀刻液循环再生系统

Circulating & Recycling System of Acidity Etched Liquid

由深圳市洁驰科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统，适用于线路板酸性蚀刻液的再生。

主要技术内容

一、基本原理

采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位（ORP）的酸性蚀刻液进行氧化处理，降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜，基本原理为：1）阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极，蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子，降低了蚀刻液中一价铜离子的含量，提高蚀刻液的氧化能力，取代蚀刻工序所使用的氧化剂，使氯元素得以回用至蚀刻液中。2）阳离子膜电沉积法循环利用蚀刻液。高铜含量的蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后，蚀刻液中铜含量降低，返回蚀刻液储槽循环利用。

二、技术关键

1.该技术解决了单一离子膜电解过程中膜性能不稳定、循环时间不长的难题，实现酸性蚀刻工序的清洁生产和废水的零排放，产生了有高附加值的金属电解铜，从而降低了酸性蚀刻液的生产成本。

2.采用阴离子膜电解法，一价铜离子在阳极被氧化成二价铜离子，ORP升高，ORP高达900MV的酸性蚀刻液可循环利用，无需再使用强氧化剂氯酸钠。

3.采用阳离子膜电沉积法，蚀刻废液可循环利用。

典型规模 废酸性蚀刻液处理量：100～200吨/月。

主要技术指标

再生蚀刻液技术指标：回用率100%；蚀刻因子≥3.0；蚀刻速率1.5～2.5mil/min；pH2.0～2.3；ORP540～600mV；铜含量110～160g/L；回收铜纯度＞99.90%。

主要设备及运行管理

一、主要设备

阴离子膜电解系统、阳离子膜电沉积系统、蚀刻液存储及组分调节膜处理系统。

二、运行管理

本设备安装不需要PCB厂停机，设备安装完毕，公司配技术服务人员2～3人，负责蚀刻液的组分分析、调配及设备的运转与维护，保证生产线连续、正常生产。

投资效益

一、投资情况

总投资350万元，其中设备投资320万元；主体设备寿命8年；运行费用410万元/年。

二、经济效益

1.不改变原有的工艺流程、管理程序；印制线路板厂只需将废液排入酸性蚀刻液处理系统，再生后的蚀刻液可回用于生产，降低了成本。

2.废液经处理后可产铜，具有一定的收益。

三、环境效益

该设备实现了蚀刻液的在线处理，减少了二次污染，达到了清洁生产的要求。

该技术2011年9月通过技术鉴定，并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。

企业联系电话：0755-27782068

E-mail：Jech@szjech.net

网址：www.szjech.net

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1006-5377（2015）04-0071-01