平板玻璃行业清洁生产案例研究

任光+吕川

摘要：以某平板玻璃生产企业为例，通过分析企业的工艺过程和产排污情况，发现了企业存在的4个需要改进的主要问题，同时通过调查和研究提出了针对企业的清洁生产方案（8个无/低费方案和3个中高费方案），并从社会效益、环境效益和经济效益三方面分析了清洁生产的成效，最后针对平板玻璃行业企业清洁生产提出了几点建议，为今后工作的开展提供思路。

关键词：平板玻璃;清洁生产;节能减排

中图分类号：TQ171

文献标识码：A文章编号：1674-9944（2014）12-0188-03

1引言

我国是平板玻璃生产大国，平板玻璃的生产规模连续20多年稳居世界第一，2012年全年平板玻璃产量7.6亿重量箱，销量7.22亿重量箱[1]。据不完全统计，平板玻璃行业生产能力已超出市场需求近40%，产能利用率只有63%，行业同重复建设和产能过剩问题十分严重。同时，平板玻璃行业又是高耗能、资源密集型行业，环境保护部发文《关于推进重点企业清洁生产的通知》（环法[2010]54号）和《国务院办公厅关于落实抑制部分行业产能过剩和重复建设有关重点工作部门分工的通知》（国办函[2009]116号）等文件，要求应依法公布钢铁、玻璃及玻璃制品等7个产能过剩主要行业作为实施清洁生产审核的重点，并积极指导督促重点企业开展清洁生产[2]。清洁生产着眼于污染预防，将污染整体预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断改善管理和技术水平，提高资源综合利用效率，减少污染物排放以降低对环境和人类的危害[3]。推行平板玻璃行业的清洁生产，可以从根本上减少资源能源的消耗，减轻对环境的污染，保证环境质量持续不断改善。

2企业案例

本文通过结合某平板玻璃生产企业实例，对平板玻璃行业实施清洁生产评价的步骤及特点进行分析。本次审核选择平板玻璃企业全厂范围内节煤作为审核重点，在减少废弃物产生量、提高原材料利用率、降低能源消耗和提高产品质量等方面进行改进。

2.1企业情况简介

某平板玻璃生产企业为集玻璃、焦炭、精洗煤为一体的综合性企业，生产主要产品是各种规格的平板玻璃，副产品焦炭、焦煤气、焦油。其中焦炉制气生产线生产焦煤气和焦油供格法生产作为主燃料，生产的焦炭供给市场，同时为制气生产线配套洗煤生产线，既能保证焦炭生产所用精煤，又能降低精煤成本，尾煤、中煤、干石可供纸厂使用。

2.2主要工艺流程及产污环节

企业在生产过程中主要污染为废气的排放。此外还有生产与维护过程中产生的废水和生活污水。固废主要来源于原料车间的废弃物、碎玻璃倒运过程中的散落以及冷修过程中的废弃材料等。工艺流程及生产过程中的主要污染因素框图见图1。

图1生产工艺流程及主要污染因素框图

2.3企业清洁生产现状水平及存在的主要问题

通过对全厂的调查分析可知，虽然公司采用了改进后的格法工艺进行生产，但仍有清洁生产指标未达到国内基本水平的要求，从关键指标的构成上分析，在一些硬性，特别是涉及到物耗、能耗及污染排放的指标上，企业还存在着一定的差距。这主要是由于企业生产过程中存在一系列问题，使得现状清洁生产水平仍有一定潜力。企业与平板玻璃行业清洁生产指标的对比情况见表1。

五、环境管理要求

1.清洁生产审核 按照国家环保总局编制的平板玻璃行业的企业清洁生产审核指南进行了审核 一级

2.环境管理制度 按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备 环境管理制度健全， 原始记录及统计数据齐全有效 环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全 二级

从表1可以看出达到一级的指标5项，占总指标数的25%;达到二级的指标5项，占总指标数的25%;达到三级的指标7项，占总指标数的35%;还有3项指标未达到三级指标的要求。从总体指标水平上看，企业清洁生产水平较差，属行业的中等偏下。

2.4企业存在的主要问题

目前企业存在的主要问题包括以下几个方面：首先是蓄水池水未回收，由于熔制车间冷却水用量大，高温的冷却水进入蓄水池，多数时候直接排放到地沟，不但浪费了大量的水资源，同时也造成了一定程度的热污染。其次是车间电机空转现象，熔制车间有部分电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。再次是煤气发生炉能耗大、效率低。以煤为主要燃料的煤气发生炉，为玻璃熔窑燃烧提供燃料，不仅浪费大量能源，并向大气中排放一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等大量有毒有害气体，严重地破坏环境，造成极大的污染。最后是炉窑保温差、热量散失严重，玻璃生产的耗能能耗高是我国的一大通病，有30%左右热量由窑体表面散失于环境，不仅浪费了能源，而且恶化了生产操作环境，有40%左右的热量随废气进入烟道，每年浪费大量的煤。

3清洁生产方案

3.1清洁生产方案的产生和筛选

针对企业现存的问题，通过对企业整体生产情况、物料能源的使用情况、各种平和进行评估分析后，提出清洁生产方案。由企业相关领导、技术人员和现场操作工人以及厂内外工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序，筛选得出无/低费方案和中高费方案。再经过清洁生产审核小组、行业专家、清洁生产审核专家三方对提出的清洁生产方案，从环境、技术、经济三方面进行了认真探讨，最终确定本轮清洁生产审核实施方案11项，其中包括8项无/低费方案，3项中高费方案。具体的清洁生产方案和进度见表2。

3.2清洁生产三效益分析

通过企业清洁生产方案的实施，各项清洁生产指标都得到了提升，取得了明显的社会效益、经济效益和环境效益。本轮清洁生产共产生可行清洁生产方案11项，共需投资2099.79万元，方案实施完成后，每年相对于审核前年运行费用总节省为3660.83万元 。各方案

实施后，年可节约88.73万kW·h，节水约1.1万t，节煤4.73万t;二氧化硫削减量1052.66t/年。

4结论及建议

平板玻璃行业的清洁生产是需要企业长期保持、持续进行的，并非一蹴而就可以完成，作为资源能源消耗量大的典型行业，企业需建立长期的、完整的组织机构来协调和开展这项工作。企业应根据生产工艺、设备、原辅材料的使用及污染物排放总量等特点，结合所涉及的环保政策和环境管理要求，专门进行清洁生产的管理，使清洁生产能够在一次审核之后继续在企业中进行下去。

相关部门应针对持续清洁生产的开展和管理制定相应的管理办法和措施，使刚刚参加过清洁生产、尚未完全理解今后如何开展清洁生产工作的企业明确目标、找到方向，以保证清洁生产的持续进行。可以采取行政主管部门对表现突出的企业予以表彰，对落后不积极参与的企业予以警告，对污染严重企业强制进行清洁生产的手段来确保持续清洁生产的有效推进，政府可以利用经济调控手段，为自觉开展清洁生产的企业提供适当政策倾斜，给予适当的奖励等方式，如进行现金奖励、提供资源利用政策、优先申请环保项目补助资金等[4]。

清洁生产是一项长期的、持续的工作，需要企业、政府部门、行政主管部门、技术单位的通力合作和不懈努力，从节约原辅材料、降低能源消耗、优化生产过程和工艺、减少生产过程中废物的产生、提高环境管理的水平等入手，常抓不懈才能真正体现清洁生产的意义，才能实现环境效益、社会效益、经济效益共赢的目的。

参考文献：

[1]佚名.上有政策下有对策致玻璃业产能过剩[EB/OL].[2013-06-06].http：//www.ceh.com.cn/jryw/2013/208158.shtmL.

[2]李中秋，赵芳.玻璃制品企业清洁生产审核实践与评估验收[J].玻璃，2013（3）.

[3]朱慎林，赵毅红，周中平.清洁生产导论[M].北京：化学工业出版社，2001：8～12.

[4]张安.论清洁生产的必要性和应注意的问题[J].化工安全与环境，2003，16（14）：15.endprint