金属涂装类项目环境影响评价要点

陈秀娟

摘要：指出了金属涂装类项目在生产过程中会排放有害环境和人类健康的废气、废水和废渣，属于重污染行业。阐述了金属涂装类项目环境影响评价中应注意的问题，提出了在其环境评价过程中应确保工程分析的可靠性，并要有可行的污染防治措施。

关键词：金属涂装;环境影响评价;评价要点

中图分类号：X82

文献标识码：A文章编号：1674-9944（2014）12-0183-02

1引言

金属表面涂装是机械制造行业中重要的生产环节，也是对环境影响较大的环节。金属工件涂装前的表面处理是决定涂装质量的重要工序之一，其主要作用是在工件上获得适合于涂装的表面清洁度、表面粗糙度和化学结构。清理表面其内容一般包括先表面清理后表面化学转化膜处理。整个工艺过程耗费了大量的水，使用了多种酸、碱、金属盐及其他化学溶剂，产生了废气、废水和废渣，属于重污染行业[1]。本文以某市农业机械设备为例，重点分析其生产过程、污染环节及环境影响评价要点。

2生产工艺

涂装行业普遍采用的典型工艺流程如下。

表面前处理工艺：工件预清理—上线—脱脂—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—钝化。

喷漆工艺流程：工件前处理—喷底漆—底漆流平—烘干—喷中漆—中漆流平—喷面漆—面漆流平—烘干—冷却—成品。

喷粉工艺流程：工件前处理—喷粉—烘烤固化—检查—成品。

电泳的工艺流程：工件前处理一电泳涂装一槽上清洗一超滤水洗一烘干一成品[2]。

3污染源分析

3.1废水

生产污水主要包括前处理、电泳废水、喷漆废水、地面清洁废水及模具清洗废水。主要污染因子为CODcr、 BOD、SS、石油类、锌、总镍、 锰、T—P、 NH3—N等。由于本项目使用的磷化剂为锌系磷化液，其主要成分为磷酸二氢盐、磷酸、硝酸镍、亚硝酸盐等，含有Zn2+、Mn2+、Ni2+、H2PO3-、NO3-、SO42-、H3PO4、促进剂等，所以废水中含有锌、总镍、 锰等重金属离子，现在好多企业使用的是一种无磷磷化剂，这些重金属离子都没有。

3.2废气

本项目废气污染源主要包括工艺废气及燃气废气。工艺废气主要为焊装车间产生的含MnO2、Fe2O3和SiO2的焊接烟尘;涂装车间喷漆室、流平室及烘干室产生的漆雾及含二甲苯等污染物的有机废气;浸漆室及烘干室产生的含二甲苯等污染物的有机废气;抛丸室清灰室产生的粉尘、腻子打磨室粉尘;总装车间整机下线调试时产生的含烟尘、SO2、NOx等尾气。

3.3噪声

主要是空气动力噪声和机械噪声。

3.4固废

废边角料（钢材）、收集的焊接烟尘及焊渣、废机油、含油纱布手套、废钢丸及抛丸粉尘、磷化废渣、漆渣、溶剂包装桶、废包装、污水站污泥。

4污染防治措施评价

涂装项目生产过程中，产生废水、废气、噪声、固废等类污染。在进行环境影响评价时，要根据国家相关法律、法规、标准、规范和项目产生的污染物种类、浓度、数量和地方环境管理的要求等因素，分析项目拟采用的污染防治措施的技术经济可行性、污染处理工艺和排放污染物达标的可靠性、环保设施投资构成及其在总投资中占有的比例以及依托设施的可行性，确定污染防治对策的可行性。

4.1废水处理措施

磷化废水及废液中主要污染物为第一类污染物重金属Ni及磷酸盐等，此类废水必须单独进行预处理，去除其中的重金属Ni;脱脂废水及废液主要污染因子为COD、油类及磷酸盐等，单纯的物化仅能去除废水中部分油类，废水中所含的溶解油等必须经过后续生化处理工艺才能彻底去除;酸洗废水及废液主要污染因子为pH值、磷酸盐及Fe等，其中磷酸盐浓度较高，且显强酸性;电泳废水及废液主要污染因子为COD、pH值等，其中有机物COD浓度较高，最高一般可达到5000～8000，且显强酸性;喷漆及表调废水均为间歇排放的废水，主要污染因子为COD、SS等，且显弱碱性。综合分析后确定污水处理站采用“物化（钙盐沉淀和混凝）+生化（水解酸化+生物接触氧化法）”的处理工艺。

4.2废气处理措施

焊接烟尘拟设移动式焊接烟尘净化器;抛丸清灰室产生的粉尘和腻子打磨粉尘经袋式除尘器处理后的废气通过15m高排气筒排放。喷漆室废气（漆雾、二甲苯、VOCs ）均采用文氏喷漆室+活性炭纤维吸附法处理，并将活性炭纤维脱附，脱附产生的高浓度、低风量有机废气引入后续工段烘干室燃烧器中燃烧，经活性炭处理后的废气通过15m高排气筒排放。

4.3噪声防治措施

生产设备应选用低噪声设备，并要求安装在减振基座上，采取减振处理，在设备基座与基础之间设弹簧减振器、橡胶隔振垫、缓冲器等。加强生产车间门、窗的密闭性，车间内壁及天花板均应铺设防火吸隔声材料，车间通风选用低噪声轴流式风机，进、排风口均装设消声器。水泵等动力设备均集中布置于室内，水泵的基础应用缓冲材料隔绝振动，水泵进出口应安装橡胶软接头，以减少振动和噪声传递。

4.4固废防治措施

本项目产生的固体废物可分为两种：第一种为一般废物，包括废钢材、废钢丸和抛丸粉尘、腻子粉尘、包装废料、生活垃圾等;第二种为危险废物，包括废机油、含油纱布手套、漆渣、磷化废渣、有机溶剂包装桶、污水处理站污泥等。

4.4.1一般废物

废钢材、废钢丸和抛丸粉尘、废包装均可外售给废品回收公司回收利用;焊接烟尘及焊渣可返回原料（焊丝）供应厂家处理;腻子粉尘可返回生产工序重新再利用;生活垃圾在厂区定点收集后，由环卫工人清运。

4.4.2危险废物endprint

根据《国家危险废物名录》，废机油、含油纱布手套、漆渣、磷化废渣、有机溶剂包装桶、污水处理站污泥等均属于危险废物。本项目拟将废包装桶统一收集后，由原溶剂生产厂家回收利用，符合循环经济和废物回收利用的原则;废机油、含油纱布手套、漆渣、磷化废渣等收集后分类暂存于专用的容器内，暂存于废品间，定期委托有资质单位处置;污水处理站污泥，暂存于污泥浓缩池，定期委托有资质单位处置。

5清洁生产

5.1选用无毒或低毒的原料

企业必须严格采用新工艺，采用无磷磷化剂，方能符合国家产业政策要求。

5.2减少废水排放量的措施

为了合理地进行废水处理，尽可能减少废水排放量。减少带出量，改善清洗方法，采用逆流多槽水洗上减少清洗水量是极其有效的方法，可提高清洗效率，防止溶液老化，延长处理液的寿命[3]。

5.3选择合理先进的工艺

企业可根据需要，选择工艺和改革适合自己的、经过实践证明的先进电镀工艺，可参考《国家环保局最佳实用技术汇编》和《清洁生产技术选编》（国家环保局科技标准司）有关喷漆行业的清洁技术[4]。

5.4循环回收利用与污水分质处理

为了有效地回收、循环利用，必须分别进行处理，将不同种类的污水分质处理，如将含镍废水和综合废水分开治理。

6环境影响评价中需注意的问题

6.1确定评价重点

结合“清洁生产”、“污染物排放总量控制”和“污染物达标排放”等原则进行工程分析，查清项目各类污染因子、排污源强、排放方式以及排放规律，合理确定评价等级，重点为污染物产生量及产生特点的分析，预测项目建成后污染物排放对周围环境的影响。在进行工程分析以及环境影响评价的基础上，进行污染防治对策研究，提出切实可行的环保措施。

6.2选址的合理性

金属涂装行业作为重污染行业，其生产过程中排放的污染物对环境危害大，因此其选址问题相当重要，项目选址涉及土地、规划、排水情况、交通条件、周围有无敏感目标、公众意见等诸多因素，因此要综合考虑，从环境保护的角度出发，并要得到周围大部分群众的支持，避免以后出现厂群纠纷，使项目的选址可行、合理。

内部布局也要合理，金属涂装车间与最近的居民点尽量应用非生产性用地隔开，最大程度地避免金属涂装生产时酸雾、喷漆废气对居民区产生的影响。另外，要正确地确定卫生防护距离，使之满足要求。

6.3重视公众参与

金属涂装项目属敏感项目，一定要做好公众参与工作，使项目影响区的公众能及时了解项目及其环境问题的信息，这样能增强项目的社会可接受性，确保环保措施的可行、合理，因此要把它作为一项重要任务来完成，切勿流于形式。

6.4事故性排放防范对策

金属涂装项目事故性排放包括：废水没有得到合理处理，随意排放;废渣未经合理处理、处置直接排放;废气未经处理直接排放。这些对环境会造成严重污染，因此必须提高应急处理的能力，制定厂内的应急计划，配备必要的应急设施，如建造废水事故贮存池等配套设施，杜绝废水、酸雾的事故性排放以及危险废物的丢弃、洒落、泄漏，减少金属涂装项目污染物排放对环境的影响[5]。

参考文献：

[1]王章忠，武华.基于环保意识的金属工件涂装前处理工艺及材料[J].金属热处理，2003（3）：63～66.

[2]王顺宝.金属表面涂装类项目的环境影响评价[J].科技情报开发与经济，2009，19（12）：164～166.

[3]祝怡斌，张晓倩.矿山开发环境评价应注意的几个循环经济问题 [J].金属矿山，2006（2）：72～74.

[4]屠振密，李宁，于元春.金属涂装清洁生产的途径[J].金属涂装与精饰，2005，27（5）：30～34.

[5]国家环境保护总局环境工程评估中心.环境影响评价技术方法[M].北京：中国环境科学出版社，2005.endprint