关于机采棉加工质量的探讨

■韩庆〔中棉集团新疆棉花有限公司，新疆乌鲁木齐830000〕

关于机采棉加工质量的探讨

■韩庆
〔中棉集团新疆棉花有限公司，新疆乌鲁木齐830000〕

随着机采棉的发展，大部分轧花企业将面临收购加工机采棉的问题，如何提高机采棉加工质量将成为轧花企业一项重要工作。笔者近几年对机采棉的加工进行了持续关注，部分轧花企业在加工机采棉时常因忽视相关工作而影响加工质量，以下结合笔者总结的经验，在各设备工艺已按标准做好检修工作，相关隔距与参数调试得当的前提下,就机采棉加工环节中易忽视的相关事项与大家做以下探讨。

一、机采棉与手摘棉的差异

机采棉因其采摘方式原因，相对手摘籽棉杂质要高出3倍~4倍，籽棉原有形态略有损伤，在加工过程中需增加杂质清理工序。从机采棉种植采摘环节来看，机采棉需在9月上旬使用脱叶剂、催熟剂等调节剂，造成棉花成熟度与强力下降，机采时容易带入地膜。为此机采棉相对手摘棉不但含杂多，而且内在品质有所变化、异性纤维含量增加，这些均给机采棉的加工质量造成了影响。

二、收购加工过程中需要注意的事项

(一)对籽棉分级分垛

在收购机采棉时尽力做到按棉花的马克隆值以下简称马值)检测情况分级堆垛，便于后续在加工时调整相关加工参数。

(二)影响棉花加工产量与质量的因素

机采棉成熟度略低于手摘棉，在加工机采棉时，应根据籽棉成熟度与回潮率合理调控烘干力度。部分轧花企业为控制加工损耗与衣亏，往往不愿意对皮棉回潮率在8%以内的籽棉进行烘干，忽视了棉花成熟度的因素，往往将不同成熟度的机采棉按同一加工参数进行加工，结果却大不一样。棉花加工过程中，影响棉花加工产量与质量的主要因素有棉花回潮率、成熟度、轧花机工作厢籽棉卷松紧度。

1.回潮率。

回潮率大的籽棉棉纤维弹性低、棉花蓬松状态差，加工中易形成棉结索丝且纤维强力增加，轧花时易将棉籽表皮拉下形成疵点，另外还会增大籽棉的粘结力，使杂质黏附在棉花上不易清理，或轧花时纤维黏附在锯齿或毛刷表面不易分离反复作用，产生大量的棉结索丝，造成皮棉的外观形态下降；而回潮适中的棉花则相反(轧花机付轧籽棉最佳回潮率8%左右，籽棉清理要求回潮率略低)。

2.成熟度。

成熟度差的籽棉，棉纤维弹性低、粘结力大并且强力差，加工时清杂难度大，易形成棉结索丝等疵点，造成皮棉外观形态差；成熟度好的棉花则相反。在加工籽棉时，付轧籽棉的成熟度是无法改变的，但对具有烘干工艺的机采棉加工生产线来说，棉花的回潮率是可以调控的。生产中应根据籽棉的成熟度合理调控回潮率，成熟度低的籽棉可适当调低回潮率，以增加纤维的弹性改善皮棉外观形态并提高清杂效率，但不宜将回潮率调控得过低。虽然这样可以进一步提高清杂效率与皮棉的外观形态，但是纤维的强力会急剧下降，造成皮棉短纤含量增加，纤维长度受到损伤，为此应根据马值与回潮率情况反复调试，掌握较合适的参数。2014年度中棉集团昌吉市棉花有限公司老龙河轧花厂(以下称“中棉老龙河厂”)机采棉马值以3.5~3.8为主，皮棉回潮率控制在4.8%~5.5%(籽棉回潮率略高)区间加工出的皮棉状态最佳。加工马值较高的机采棉时，可适当将回潮率控制得高一点，以保持纤维的强力，减少纤维损伤，同时也有利于降低加工损耗与衣亏。

3.籽棉卷密度。

合理控制轧花机加工速度，保持轧花机工作厢籽棉卷的密度适当。轧花速度过慢、过快均不利于加工质量的提高。轧花速度太慢，轧花机工作厢棉卷过松，锯齿对所钩拉的棉纤维握持力下降，工作厢易产生过多的游离纤维并且会造成棉籽毛头率增大，增加衣亏；轧花速度过快，轧花工作厢棉卷过紧，易造成排籽不畅、皮棉中短纤含量增高，还易将棉籽打碎形成新的杂质，同时易产生棉结、索丝等疵点。较合适的轧花速度是工作厢中的棉卷表面的灰白条清晰、手感压力适中并正常旋转，适当的轧花速度不但可确保轧花质量，而且可保持进入皮清机棉胎合适的厚度，提高皮棉清理效率。

(三)减少对籽棉的机械作用

机采棉相对手摘棉，由于加工环节至少要多四道清杂工序且均以机械打击与钩拉进行，致使棉纤维多次被机械损伤，因此在确保清杂效率的情况下，应从以下几个方面尽量减少对棉花的机械作用。

1.减少重复移垛。

籽棉收购时规划好垛区，一次性打垛，收购场地及时清理，减少铲车及人工的重复移垛，避免铲车及其它车辆对籽棉的碾压。

2.及时清理喂花现场。

轧花厂使用铲车与喂花机喂花时，对喂花工作区散落的棉花应及时进行清理，避免铲车推料时反复碾压，严重损伤籽棉的形态与棉纤维长度甚至压破棉籽。由于破籽进入生产线后会造成清杂困难、皮棉形态差、疵点与短纤维多等问题，因此在加工中应及时清理铲车喂花工作现场，避免对籽棉的反复碾压。

3.将机采棉直接喂入生产线。

部分轧花企业对收购的机采棉会先用场外清理设备清理并堆垛一段时间后，再喂入生产线加工。在场外清理时需用铲车与喂花机(刺钉辊打击喂料)进行喂料，清理后又需用铲车或打垛机进行堆垛，之后再用铲车、喂花机喂入生产线进行加工，这种模式虽然减少了生产线的清理次数，但是增加了场外清理的喂料与二次堆垛时对籽棉的损伤，从而造成籽棉中游离纤维、单粒籽棉、棉梭、破籽、短纤维的增加。具有机采棉加工工艺的生产线建议尽量采取直接喂入生产线进行加工，另外，不必担心正常回潮的机采籽棉如不及时清理就很快会霉变的情况发生。从2014年度中棉老龙河厂前期收购的籽棉(回潮率14%左右)堆放20天进行加工的情况来看，未发现霉变的现象，并且从目前的加工能力与收购量来看，棉垛堆放的时间不会太长。

4.拆除不能缠绕异性纤维的辊子。

目前完整的机采棉加工工艺中有异性纤维清理机、清铃机、多道籽棉清理机及两道锯齿皮清机，这些设备在工艺中是可以灵活组合使用的。在加工机采棉时要根据籽棉的含杂情况、籽棉的成熟度及其它情况，合理摸索调整工艺，尽量减少对籽棉不必要的打击。在异性纤维清理工艺中，短异性纤维清理对籽棉损伤较小，长异性纤维的清理是通过刺钉辊打击缠绕，相对损伤较大。轧花厂在使用多辊长异性纤维缠绕设备时，可观察缠绕辊对异性纤维的缠绕情况，如果只有前面的辊子能绕到异性纤维，而后面的辊子缠绕的仅是棉梭与游离纤维，就应该拆除不能缠绕异性纤维的辊子，否则这些辊子只会对籽棉进行打击造成损害。

5.根据含杂情况自主调整清铃机。

清铃机(提净机)是利用刺条钩拉籽棉在通过间隙较大(50 mm左右)的排杂棒时甩出大杂质。因为刺条钩拉籽棉时对籽棉形态损伤较大，易将纤维拉断或造成过多的游离纤维，所以部分厂不愿开清铃机。但工艺中其它籽棉清理设备的清杂网隔距均在10 mm左右，无法排出较大的杂质，只能在打碎后排出或从轧花机提净外排，这样对杂质的清理很不利。一般清铃机分上半部分与下半部分，上下部分均具备清铃功能，可单独使用，各厂在加工时可根据籽棉含杂情况自主调整，含杂率低或成熟度差的可开启半部分使用，以减少对籽棉不必要的钩拉；若含杂大时可上下全开。

6.调整籽棉清理机的转速。

籽棉清理机的转速如果是可以调整的，应将刺钉辊的线速度设定在9 m/s~11 m/s较合适(一般厂家配置的转速均较合理)。大家往往误认为刺钉辊转速越低对籽棉的损伤越小，其实刺钉辊转速降低会降低刺钉对籽棉的作用力，造成进入刺钉与网面之间的籽棉运动速度降低、数量增加，严重时会造成阻塞，这样会加大对籽棉损伤并降低清杂效率。

7.灵活调整皮清机的数量。

根据加工情况可灵活选择开一道锯齿皮棉清理机(以下称“皮清机”)或两道皮清机。皮清机对纤维长度会造成一定影响，但可有效排出皮棉中的杂质与大量的短纤维，同时还可改善皮棉的外观形态。一般人们普遍误认为多过一道锯齿皮清机会对纤维造成更大的的损伤，但从2014年中棉老龙河厂的公检数据对比情况来看，过一道皮清机与两道皮清机，棉花长度差异不是很大。另外，对于是否过双道皮清机我们还要区分皮清机刺辊的直径，直径Φ600 mm的刺辊相对于直径Φ400 mm的刺辊工作半径较大。对于刺辊直径Φ400 mm的皮清机来说，可不用过分考虑两道皮清对长度的影响，以免降低加工质量。

8.减少配棉绞龙溢流棉花。

若挡车工不能合理调整喂花机速度，在加工过程中经常出现喂花量超出轧花量，多出的棉花从配棉绞龙溢流后，再次进入配棉绞龙被螺旋绞动，易形成大量的棉梭、棉绳。

(四)从采收源头控制籽棉杂质的混入

若轧花企业与采棉机所有者、农户建立了合作关系，可在机采时把握好采摘时机并及时清理地头堆放棉花的场地，或在机采后将棉花直接从采棉机装入拉运车，以避免二次污染，降低棉花杂质。另外，有条件的还可以分品种采摘，确保籽棉品质的一致性，便于加工中调整相关参数。

各轧花企业可对以上所提到的各个环节予以关注，有利于提升机采棉的加工质量。☆