浅析影响皮棉清理机清理效果的因素

■ 毛新艳 赵 军 于海鑫 刘登平 陶 凯

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

机械采收的籽棉含有多种纤维和非纤维杂质，经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显偏高。皮棉含杂量的多少直接影响皮棉的质量，导致轧花企业经济效益受损。在棉花加工过程中，影响皮棉清理效果的原因很多，皮棉清理机的结构、各种型号皮棉清理机参数的调整、理论性参数的设计等。笔者在这里对皮棉清理机关键部位的结构、技术参数及关键部位间隙的调整进行简单分析，以期为广大同行加工出高质量的皮棉提供技术参考。

一、生产率对清理效果的影响

皮棉的清理需要给皮棉清理机提供厚薄均匀的棉胎。厚薄均匀的棉胎经过带刺辊筒勾拉，达到梳理清杂的目的。棉胎的厚薄取决于皮棉清理机尘笼的转速。现在的棉花加工企业尘笼速度一般在10 r/min～30 r/min，尘笼转速快，棉胎就薄；转速慢，棉胎就厚。为得到厚薄均匀的棉胎，就需要给尘笼配备变频器，根据每年棉花加工企业的生产率情况，随时调节变频器，为带刺辊筒提供厚薄均匀的棉胎，以达到理想的清理效果，获得最好的经济效益。

二、皮棉的回潮率对清理效果的影响

皮棉的回潮率直接影响清理效果。回潮率太高，皮棉的弹性不好，容易变形，皮棉的梳理效果就不好，容易引起皮棉清理机的堵塞，损坏设备，影响加工周期；回潮率太低，皮棉纤维太蓬松，虽然梳理效果和清杂效果明显提高，但皮棉纤维的强度明显降低，棉纤维容易断裂造成经济损失。为此，皮棉清理机的皮棉回潮率一般以6.5%～8.5%为宜。

三、除杂刀位置和数量对清理效果的影响

除杂刀的位置是指除杂刀与给棉板或带槽辊的距离，以及除杂刀与带刺辊筒的距离（详见图1、2）。除杂刀与给棉板或带槽辊距离越大，排杂清理效果越好，但容易排出有效纤维；反之，距离越小，清理效果越差。虽然除杂刀与带刺辊筒距离越近，清杂效果越理想，但是皮棉的有效纤维也容易排落，降低衣分，影响经济效益；除杂刀与带刺辊筒距离越远，清杂梳理效果越差，杂质排不出来，影响皮棉质量。

图1 除杂刀与带槽辊位置示意图

图2 除杂刀与给棉板位置示意图

除杂刀的数量越多，皮棉纤维被带刺辊筒清理的次数越多，皮棉里的杂质更容易被排出来，但也容易将有效纤维排出，降低衣分。除杂刀数量少，除杂区长度长，也容易排落有效纤维，造成经济损失。为此，除杂刀数量的多少应根据具体情况进行适当的选择，而不是一成不变的。

四、除杂区大小对清理效果的影响

皮棉清理机的除杂区大小对皮棉排杂效果有直接的影响。除杂区长度太长，排出来的有效纤维就多，增加了有效纤维的损失；除杂区长度太短，杂质排不出来，影响皮棉的清理效果。可以根据棉花加工企业对皮棉质量的需要，灵活调节压棉板与带刺辊筒的间隙，改变除杂区的大小，实现最佳的清理效果。

五、除杂刀与带刺辊筒的间隙对清理效果的影响

除杂刀与带刺辊筒的间隙也是影响皮棉清理效果的一个重要因素。除杂刀与带刺辊筒的间隙一般是前角1 mm～2 mm，后角2 mm～7 mm。前角间隙越小，皮棉里的杂质在除杂刀的冲击下越容易排出来，清理效果越好。但是前角的间隙太小，皮棉纤维就容易受伤断裂，排出的有效纤维就越多。除杂刀与带刺辊筒的前角太大，杂质就不容易被排出来，皮棉的清理效果就不理想，所以一般调到1.5 mm左右，这样既不损伤棉纤维，又能达到理想的清理效果。

六、给棉罗拉与带刺辊筒的间隙对清理效果的影响

给棉罗拉与带刺辊筒的间隙过大，皮棉不能被刺条充分梳理，杂质就暴露不出来，皮棉的清理效果就不好。间隙变小，皮棉的梳理效果好了，但皮棉中的不孕籽及稍微大点的棉秆就容易被嵌在刺条上，影响刺条对皮棉的梳理和清理。一般把间隙调整为3 mm左右，皮棉的清理能达到理想的效果。

七、带刺辊筒的速度对清理效果的影响

皮棉清理机的原理就是利用带刺辊筒的离心力清理皮棉里的杂质。带刺辊筒转速越高，离心力越大，清理效果越好。现在棉花加工市场上，带刺辊筒的线速度都比原来给棉板握持型的线速度提高了30%～40%。这样对带刺辊筒的平衡提出了更高的要求，特别是棉花加工企业的设备已经使用了好多年，带刺辊筒的平衡量必须按出厂要求重新平衡，达到设备要求才可进行提速，以便达到理想的清理效果。

以上仅为个人在工作中的一些经验和见解，希望能给棉花加工行业的朋友带来一些帮助。