浅谈棉花仪器化公证检验中颜色级感官检验的感受

■ 哈曼·尼牙孜

〔塔城地区纤维检验所，新疆乌苏833000〕

随着棉花质量检验体制改革的不断深入，棉花仪器化公证检验数据成为了棉花交易过程中的重要参考指标，纤维检验机构也将其纳入到了重点实验项目中。虽然国内的棉花仪器化公证检验工作已经取得一些成果，但是仍然有很多方面需要优化和完善。本文通过对颜色和颜色级概念及影响感官检验的要素进行分析，结合笔者在工作工程中对检验方法的感受，提出了对现阶段棉花仪器化公证检验优化的建议，供业内人士参考。

一、颜色和颜色级概念

颜色，是光作用于人眼后引起的视觉特性。物体表面的反射光决定光泽。人眼中的颜色，是物体特性、照明光源光谱成分的综合作用。物体颜色，都是用色度学中的明度、色调、饱和度参数描述特性。非彩色棉花，会因棉花不同，呈现出色调的差异性，但可以对明度、饱和度进行确定，在孟赛尔颜色学等理论指导下，两项指标向Rd反射率、+b黄色深度转化，作为棉花颜色级判断的基本指标。

颜色利用反射率、黄度两项指标，定量描述棉花颜色。近年来，大容量检测仪器的适用范围不断拓宽，对色特征等质量指标也有了更加全面的研究。棉花色特征研究起源于美国，凭借测定仪使棉花的颜色差异进一步明确，细分为5种，即淡点污棉、淡黄染棉、点污棉、黄染棉、白棉；我国研究更加系统，有深黄棉、黄棉、白棉、灰棉4种，现阶段采用的棉花色特征为淡黄染棉、黄染棉、淡点污、白棉，颜色级别为13个。

二、影响棉花颜色级感官检验的要素

物体颜色是在物体本身、光源、周围环境颜色、观察者视觉系统等多重作用下形成的。

（一）棉花特性

无论新疆棉还是内地棉，或是多年的储备棉、早期花、霜后花，都需要以棉花特性为基础进行合理划分，使检测方法更具针对性。

（二）光源

分级室内光源照明质量应与北向中等阴天天空昼光的色和光谱分布相符合，工作表面光照度应该（750±100）lx范围内。工作区上的光照应尽量均匀，不应有眩光和交叉照明。

（三）检验周围环境

墙壁颜色要求是无光中性色，以N8.5灰度为宜，不得高于N8.0；天花板的颜色应为白色，不允许深于N8.5；以上灰度不适宜于白色；地板颜色以N7.5为宜。

（四）人员因素

检验人员是决定日常检验质量的关键性因素。不同人的视觉存在一定差异，要保障感官检验的科学合理性，就必须在检验过程中尽量减少这种差异对检测结果造成的影响。人的眼睛长期高度集中时会产生疲劳感，因此在棉花颜色级检验过程应严格遵循45 min休息一次的工作安排，同时还要注意检验过程检验人员心理变化对检验结果造成的影响，同一样品必须经过多个检验人员的目光比对才能得出结果。

三、检验方法感受

GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》将颜色级划分为4种类型13个级别，已经明显区别于传统品级概念，需要检验过程中采取针对性方法。以摒弃品级三要素概念为前提，首先确定棉花类型，再以具体级别确定相应的检验顺序。明确棉花类型，就是从白棉、淡点污棉、淡黄染、黄染棉中确定棉花的具体类型，以此作为定级的标准。棉花纤维结构基本呈中空的椭圆形，具有反射和折射所有光的能力，黄色深度、反射率是主要的衡量指标。黄度表示棉花白度差异，黄色越重表示品质越低，而反射率表示棉花的反光效果。白棉是颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花；淡点污棉颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄色的棉花；淡黄染棉是颜色特征表现为整体显阴黄或灰中显阴黄的棉花；黄染棉是颜色特征表现为整体泛黄的棉花。棉花颜色级是直观判断棉花品质的重要依据，也是很多棉花生产消费国在销售、出口等环节的重要评价指标。

级别检验要以颜色级的正确描述作为实物标准检验过程中的依据。实物标准划分类别后，每一级别下各有4块棉样，作为具体标准的底线，是不同黄色深度区域内必须遵循的底线特征。因为这4块标样不分产区，要以反射率、黄度指标的全面考虑为基础，使棉花级别明确化，所以分级室的定期维护保养是保障感官检验的基础条件。

四、棉花仪器化公证检验优化建议

（一）改进读码器，使其更简单易用

当前使用的读码器存在以下不足：一是读码器软件安装过程复杂，连接电脑步骤繁琐；二是读码器屏幕设计较小，键盘按键操作复杂，条码信息很难做到完全读取，操作不方便。实际使用过程中，如果要查询漏检条码，不仅需要在计算机上安装配套程序，而且需要到棉库实地寻找，工序复杂且效率低下。

（二）更新棉花加工企业信息系统软件

在遇到电脑损坏或操作系统崩溃等问题时，棉花加工企业的棉包刷码工作就不能正常进行，纤检机构也无法进行后续的检验工作。为了避免这种情况的出现，就需要加工企业做好条形码系统的维护工作，明确恢复方法和操作流程，在数据库故障发生后，及时处置和恢复数据，尽可能地降低对生产和公检工作的影响。

（三）正确应用棉花颜色级感官检验方法

棉花仪器化检验，以颜色级检验为重要环节，必须在实验过程中严格遵循相关标准。

1.握持棉样。

棉样的颜色级检验，需要首先均匀平铺棉样于仪器检测处，避免放置于切割刀口处；禁止用力握持，保持棉样的自然松散；以实物标准作为对比参照物。区别于品级检验，待检棉样密度要严格遵循相关标准。

2.按色判定。

颜色级检验要以棉花颜色特征作为类型判定标准，黄色深度是主要标准，而棉花明暗度是棉花级别划分的基础。

3.临界棉样判定。

一是以棉花黄色深度判定临界棉样类型，更加易于分别颜色；坚持以文字标准综合判定临界棉样级别，对于特殊棉样必须遵循就低不就高标准，或是以仪器测试结果作为判别依据。

4.排除回潮率和杂质干扰。

检验轧工质量是棉花检验的新增流程，在皮棉外观粗糙程度、疵点种类判定方面具有重要作用，更加需要注意回潮率、杂质造成的不利影响，保证颜色级判定结果准确。

检测设备和软件系统的不断完善为棉花仪器化公检质量提高提供了硬件支持，持续的理论分析研究和对公检工作过程中经验教训的总结则是为提高棉花仪器化公检质量提供了软件保障，只有软硬结合，才能使棉花的公检数据更加准确、可靠。