吴昊天,张振忠,赵芳霞,王林燕
(南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京 210009)
与锂离子电池相比,二次锌离子电池的充电时间短、衰减慢,且价格低廉,无毒安全,同时也具有高比容量。锌离子电池用的α-MnO2属于一维隧道T[2×2]结构,能容纳较大的离子(如K+)[1],Zn2+在隧道中的嵌脱较容易。目前,已有多种方法用于制备α-MnO2。张伟等[2]以高锰酸钾和乙酸锰为原料,用机械化学法制备弱结晶型的块状和球状间杂的α-MnO2,粒径为2 ~10 μm;薛兆辉等[3]以高锰酸钾、氧化石墨和硫酸为原料,用水热法合成α-MnO2纳米棒,直径为10~20 nm、长度为300~400 nm;汪形艳等[4]以氧化铝膜为模板,用溶胶-凝胶法制备直径约为70 nm,长度为500~700 nm的纳米线。α-MnO2具有良好的电容性能,但用于电池的研究很少,原因是α-MnO2不导电,用作电极材料,需要较多的导电剂;其次,MnO2的晶型复杂多样。
本文作者以高锰酸钾(KMnO4)和四水合氯化锰(MnCl2·4H2O)为原料,采用低温固相法制备锌离子电池正极材料纳米α-MnO2,测试制备的锌离子电池的电化学性能。
将 KMnO4(江苏产,AR)和 MnCl2·4H2O(广东产,AR)在玛瑙碾钵中各自研细,再按物质的量比为2∶2、2∶3和2∶4混合,研磨约30 min,当混合物由紫色转变为棕褐色或黑色时,转移到DC-2006低温恒温槽(上海产)中,在80℃下水浴中加热3 h,之后,用去离子水和无水乙醇(江苏产,AR)离心洗涤数次,去掉沉淀,在80℃下烘干至恒重,得到的产物分别记为样品S-1、S-2和S-3。
用GENESIS 2000 XMS型X射线衍射仪(美国产)和Tecnai G2 20 S-TWIN透射电子显微镜(TEM,美国产)分别检测制备粉体的相结构、颗粒形貌与团聚状况。
将质量比 7∶2∶1的 α-MnO2、乙炔黑(国药集团,CP)和聚四氟乙烯(江苏产,CP)加水搅拌后,涂覆于泡沫镍(江苏产,电池级,110PPI)上,用769YP-15A型粉末压片机(天津产)以16 MPa的压力压制1 min,在60℃下烘干至恒重,制得尺寸为2.0 cm×2.0 cm×0.6 cm的正极(约含0.09 g活性物质),在端点处焊接一条镍带。负极以超细锌粉(江苏产,AR)为活性物质,用相同的方法制作(约含0.1 g活性物质)。
将正、负极插入1 mol/L ZnSO4(上海产,AR)溶液中,以聚丙烯膜(上海产,电池级)为隔膜,组装半径2 cm、高4 cm的模拟电池。由样品S-1、S-2和S-3组装的模拟电池,分别编号为cell-1、cell-2和cell-3。
以α-MnO2电极为研究电极、锌电极为对电极和参比电极,用CHI660A电化学工作站(上海产)进行循环伏安测试,1号电池的电位为0.8~2.3 V,2、3号电池的电位为1.0~2.3 V,扫描速率均为0.5 mV/s。用2001A电池测试系统(成都产)进行恒流充放电测试,首先测试不同电流(50 mA/g、100 mA/g、200 mA/g、500 mA/g 和 1 000 mA/g)时电池的首次放电比容量,放电至电压为0.3 V;再测试电流为100 mA/g时电池10次循环的放电比容量,电压为2.0~1.0 V,充电电流均为100 mA/g。
图1为制备的纳米α-MnO2样品的TEM图。
图1 制备的纳米α-MnO2样品的TEM图Fig.1 Transmission electron microscope(TEM)photographs of prepared nano α-MnO2samples
从图1可知,各样品均为纳米棒状颗粒。样品S-1的颗粒尺寸最小,直径约为7 nm、长度约为50 nm,长径比约为7;样品S-2的直径约为9 nm、长度约为80 nm,长径比约为9;样品S-3的直径约为10 nm、长度增加到120 nm左右,长径比为12。随着原料中KMnO4与MnCl2·4H2O物质的量比的提高,纳米棒的直径和长径比均减小,尤其是纵向尺寸。
图2为制备的纳米α-MnO2样品的XRD图。
图2 制备的纳米α-MnO2样品的XRD图Fig.2 XRD patterns of prepared nano α-MnO2samples
从图2可知,各样品的XRD图相似,在12.8°、18.1°、28.8 °、37.5 °、41.9 °、49.8 °、60.2 °和 68.2 °等位置出现了尖锐的特征峰。对比α-MnO2标准卡(PDF:44-0141)可知,样品几乎具有所有α-MnO2晶体的特征峰,未出现其他锰的氧化物杂质峰,说明均为高纯度的α-MnO2晶体。样品S-1、S-2和S-3在26.1°处的衍射峰逐渐锐化,在28.8°、37.5°等处的特征峰强度也逐渐增大,表明随着原料中KMnO4与MnCl2·4H2O物质的量比的提高,产物的结晶性能提高。
组装的模拟电池的循环伏安曲线见图3。
图3 组装的模拟电池的循环伏安曲线Fig.3 CV curves of assembled simulating cells
图3中,曲线在1.2 V附近出现的还原峰,对应着放电过程中Zn2+嵌入α-MnO2隧道的行为;在1.7 V附近出现的氧化峰,对应着充电过程中Zn2+脱出MnO2隧道的行为。这种嵌脱的过程可用式(1)来描述。
各电池的氧化还原峰电位差略有差别,其中,cell-1在1.714 V出现了宽化的氧化峰,在1.320 V处出现对应的还原峰,氧化还原峰电位差为0.396 V;cell-2、cell-3的氧化还原峰电位差分别为0.442 V、0.528 V。相比而言,cell-1的峰电流较高。较大的电位差,反应了较严重的极化现象,也代表着氧化还原可逆性不理想,因此,KMnO4与MnCl2·4H2O物质的量比为2∶2时的样品S-1,可逆性优于其他样品。
组装的模拟电池在不同电流下的恒流放电曲线见图4。
图4 组装的模拟电池的恒流放电曲线Fig.4 Galvanostatic discharge curves of assembled simulating cells
从图4可知,当放电电流为50 mA/g时,cell-1、cell-2和cell-3的首次放电比容量分别为184 mAh/g、166 mAh/g和156 mAh/g。当放电电流为 1 000 mA/g时,cell-1、cell-2和cell-3的放电比容量分别为67 mAh/g、58 mAh/g和55 mAh/g,分别是50 mA/g时的36.35%、35.0%和35.38%,即放电电流增大20倍,放电比容量衰减了近2/3,说明各材料在高倍率放电下的容量下降程度差别不明显。样品S-1具有更好的电化学性能,是因为MnCl2·4H2O的增加会提高制备的纳米棒状α-MnO2的结晶度,棒状结构的长径比增大,不利于Zn2+在隧道中的传输,影响锌离子电池的基础反应。
组装的模拟电池在首次放电后,在电流为100 mA/g时的恒流充放电循环曲线见图5,循环性能见图6。
图6 组装的模拟电池在电流为100 mA/g时的循环性能Fig.6 Cycle performance of assembled simulating cells at the current of 100 mA/g
从图5、图6可知,模拟电池在初始的几次循环过程中,库仑效率有波动,放电容量呈先升、后降的趋势。前几次循环为电极的活化过程,电池的比容量有一定的增加,cell-1、cell-2和cell-3的最高比容量分别为143 mAh/g、131 mAh/g和124 mAh/g。第50次循环时,cell-1、cell-2和cell-3的放电比容量分别衰减到110 mAh/g、104 mAh/g和92 mAh/g,容量保持率分别为76.8%、79.3%和74.0%。
以KMnO4和MnCl2·4H2O为原料,采用低温固相法制备直径为7~10 nm、长度为50~120 nm的纳米棒状α-MnO2,样品的晶型结构较纯。随着KMnO4与MnCl2·4H2O物质的量比的提高,粉体的结晶性提高、纳米棒的直径和长径比减小。制备的锌离子电池在电流为100 mA/g时的比容量最高为143 mAh/g,第50次循环的容量保持率为76.8%。随着KMnO4与MnCl2·4H2O物质的量比的减小,组装电池的比容量有所下降,但对循环性能的影响不大。
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