磨刀不误砍柴工

肖威波

胶印是一门“做到老，学到老”的学问，作为一名胶印机长，要掌握胶印机的各项性能、参数，拥有扎实的专业知识，对所印刷产品及各种印刷材料的特性都有深入的了解，才能带领整个班组熟练地操作胶印机，生产出合格的印品。下面，笔者结合自身10多年的印刷工作经历，谈谈胶印生产前需要做哪些准备工作以及这些准备工作的重要性。

胶印机的设定与保养

1.水辊、墨辊压力的设定和调整

正确的水辊、墨辊压力设定是后续生产过程中水量、墨量稳定传递的重要保障，只有压力正确，才有可能在正常的生产过程中形成动态的水墨平衡。我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷，水辊、墨辊在使用一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这样就会造成胶辊与胶辊之间以及胶辊与印版之间的压力过大，导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。

我公司在生产出口“泰山”条盒、“中南海”条盒等烟包产品时经常遇到此类现象，对此我们采取的对策是：经常查看胶辊的使用状态，根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况，对水辊、墨辊的压力进行适当调整，从而避免此类问题的发生。

2.胶印机各传动轴承的润滑

在胶印生产过程中，纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递，如果传动轴承润滑不到位，就会导致开牙轴承磨损，影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间，进而导致产品套印不准，尤其在印刷薄纸产品时，此类现象会经常出现，而且后果比较严重，如我公司生产的“钻石（软珍品）”小盒就很容易产生套印不准、纸张起皱的情况。对此，我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作，以免产生不必要的损失。

此外，水辊、墨辊轴承的润滑也不容忽视，安装前应在轴承内外两端加入润滑脂，以免轴承和轴套产生磨损。

印刷材料的正确使用

1.纸张

（1）普通纸张

在印刷前，须先用千分尺测量纸张的准确厚度，再在胶印机控制台中输入对应的数值，然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。如果不经测量，仅凭经验判断纸张厚度，就会出现印刷压力设定不正确的情况。印刷压力过大，容易使橡皮布失去应有的弹性，缩短橡皮布的使用寿命，严重时会出现套印不准、网点变形、色彩还原不准确等问题；而印刷压力过小，则容易产生大面积实地印刷不实的情况。

（2）定位纸张

有些烟包产品，如“泰山（华贵）”条盒、小盒等，采用的纸张在前期就已经设计好了图案，在印刷生产中，胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制，这些图案的位置很有可能不一致，这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是：在上纸前，先对纸张按规矩进行分类，选择规矩一致的纸张先印刷，对不同规矩的纸张，进行前规和侧规调整后再印刷，这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。

2.油墨

为杜绝由于烟厂烟包牌号停产而导致专色油墨大量浪费的问题，很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此，在胶印专色油墨打样时，必须准确记录各专色油墨的成分及配比，在批量生产前，调墨人员确定专色油墨配比的正确性，并估算油墨用量，避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。

3.添加剂

添加剂的使用一定要慎重，如去黏剂、调墨油等应适量添加，一般不超过5%，主要起到增加油墨流动性的作用。如果过量添加，就会使油墨在胶印过程中出现拉丝、浮脏、飞墨、串色等问题。

4.润版液

正确pH值的润版液是印版空白部分生成亲水无机盐并保持清洁的必要条件，因此必须严格控制润版液的pH值。我公司要求的润版液pH值为4.8～5.5，其他各项数据为：温度10～12℃，电导率800～1200μs/cm，酒精浓度12%～15%，而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。

润版液的主要成分是水，水的质量直接决定润版液的质量，但当前北方地区的水质偏硬，钙、镁离子的含量较高，其中钙与油墨中的树脂相接触容易形成皂化钙，而在与酸性润版液中的酸相结合时，又会产生柠檬钙或磷酸钙之类的盐，容易使水辊、墨辊表面产生晶化，从而导致水、墨传递不良。因此，当胶印机水辊、墨辊表面的钙质堆积时，应及时清洗，否则胶辊表面容易因磨损而产生砂眼，从而导致水墨平衡无法控制。同时，润版液在使用一周左右后应及时更换，当然有条件最好使用软化水。

5.橡皮布包衬

每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致，否则就会影响产品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时，如“泰山（华贵）”小盒、“泰山（宏图）”小盒等，更应注意这一点。但就算是品质比较好的包衬，也难免会有厚度不一致的情况，因此在使用包衬前，最好采用千分尺对包衬厚度进行测量，确认一致后再使用。

除了保证各印刷色组橡皮布包衬的厚度一致以外，还应选用表面光滑、抗压能力较好的包衬，有助于印刷质量的提升。

印版的确认

1.印版上成品以外的区域是否加上色块

在生产颜色面积较大的条盒烟包产品时，如“泰山（宏图）、“红金龙”等，由于中间部位与两端颜色面积相差较大，在胶印中极易产生“鬼影”，很难控制颜色的均匀性。对此，印前人员在制版前通常会在印版上成品以外的区域加上色块，以减小中间部位与两端颜色面积的差距。实践证明，此方法可有效减少“鬼影”现象的发生。

2.印版的变形

印版经高温烤版后可能会出现变形，导致印品套印不准，特别是一些有细线条套印的产品，如“泰山（宏图）”小盒烟包。因此，对一些套印精度要求较高的印品，应减少烤版时间。

3.印版的网点角度

在印刷绿色系产品时，必须非常注意印版的网点角度。正常的网点角度通常为黄0度、品红45度、青15度、黑75度，而绿色系产品的主色是黄和青，如果这两种颜色的夹角仍为15度，就非常容易出现“撞网”现象，因此在生产前，最好先确认一下每张印版的网点角度。

总之，要想生产出高品质的产品，在每一个订单上机印刷之前，都应该从胶印机状态、印刷材料、印版等方面进行全面考虑，排除任何不利的影响因素，这样才能更好地控制印刷质量，生产出令客户满意的产品，为公司创造价值。