影响套印精度的工艺分析

王冬梅

印前制作和输出对套印精度的影响

印前电脑制作在理论上对套印精度是没有影响的，但是在某些易出现套印不准的环节如果给予特殊考虑，就可以避免套印不准。比如，黑色（100%K）文字一定要叠印；在网地上制作反白字或反白线条采用单色或专色网地；在局部烫金或印银的专色制作中，合理使用陷印技术（陷印是浅色图形向深色图形的延伸和重叠），这些都可以避免套印不准引起的漏白。套印精度的要求不仅仅局限于某一张印刷品，而且同一印刷品的正背两面、套书产品的印张之间都应当达到。所以套书的版心、页码、页眉、书眉等在印前制作中给定的位置数据必须一致，为保证套书的整体套印精度做好准备。

胶片是由激光照排机输出的，现代企业大多使用滚筒式照排机，其扫描记录精度和套准精度高，很少出现套印不准。如果发现某一色胶片与其他几色胶片套印不好，先检查各色胶片连版时排列方向是否一致。对于小幅面（如8开胶片或16开胶片）输出时尽量纵横方向一致，避免各色胶片套印不准。一套四色胶片最好一次连续输出完成。如果补出的色版与原来的色版套印不准，有效的办法是将所有的胶片重新输出一遍即可。

有时在输出胶片之后客户要求改版或拼版，由于是人工操作，易出现套印不准，因此必须认真规范操作，避免套印误差。

晒版对套印精度的影响

一次晒版一般是套印准确的，多次晒版容易出现套印问题。比如，八开小幅面胶片需要连晒四次才能组合对开版，但晒四次易出现套印不准的现象，现代企业使用连晒机解决了这个难题。为了避免多次晒版，印刷中尽量少拉板。考虑到某些活件印数很大，增加PS版的耐印率，晒版后还要经过烤版。烤版时间不宜太长，温度要均匀，否则版材抗拉强度下降，容易变形，影响套印精度。

印刷机械对套印精度的影响

在印刷过程中，如果各个机械构件相互动作不准确、不协调和机件磨损等，都有可能影响套印精度。

纸张的准确定位是机械构件动作准确协调的前提。首先要控制纸张的变形，保持稳定的温湿度环境，使纸张的含水量均匀。纸张裁切尺寸准确，相邻两边垂直，而且堆放端面要整齐。其次把送纸机输送过来的纸张，准确无误地传送到压印滚筒上。当纸张的前端到达前规的位置时，前规就由下往上升起，阻止纸张前进。前规与递纸牙必须动作协调，如果递纸超前会使纸张的位置移动，如果滞后，会阻碍递纸牙咬住纸张。二者均不能使纸张达到准确的位置，影响套印精度。经常和纸张接触的前规、侧规如果磨损严重，也不能把纸张固定在正确的位置上，需更换磨损的印刷配件。

纸张在印刷的整个传递过程中需要准确无误地交接，交接包括位置和时间两方面。交接位置是指纸张在某一点纸张的交接，交接时间则是交接机件共同完成交接纸张的时间。由于机械制造精度和调试的误差，有时交接位置和交接时间达不到应有的理论标准。例如递纸牙从运动状态到完全静止，必须在同一位置上取纸。如果这个时间不够，那么递纸牙再次取纸的位置就会出现误差，必然影响套印精度。

另外，递纸叼纸牙和压印滚筒叼纸牙叼力必须均匀，才能把纸张固定在准确的位置上。递纸牙排及滚筒牙排咬纸左右分布不对称，会造成左右咬纸量一边多而另一边少，咬纸量少的部位容易出现相对滑动，直接影响套印精度。因此，为了防止叼纸牙轴向串动，需要拧紧影响套印的叼纸牙的紧圈。考虑到印刷整个过程稳定的套印精度，压印滚筒上叼纸牙的叼力需要保持恒定。

橡皮布、印版对套印精度的影响

包在橡皮滚筒上的橡皮布是弹性体，随着筒体转动使橡皮布通过接触区时圆周速度增大。当受到外力时，橡皮布厚度、长度均会有所变化。厚度的变化会引起印刷压力的变化，进而影响印刷套印精度。为了把印版上的图形准确地传递到橡皮布上，再传到纸上，必须使橡皮布相对于印版和纸张在接触区的圆周速度相同，为了削减橡皮布速度增加的部分，建议橡皮布滚筒直径应稍微减小。

安装在印版滚筒的印版是易变形的金属，外表面被拉伸，内表面被压缩。所以装版时用力适当，使印版位置准确，与滚筒尽可能贴合，避免不必要的拉伸。刚安装在印版滚筒上的印版往往存在对应力，即阻碍印版按需要方向移动的力，在校版时，先解除对应力，否则印版受到对角线方向的阻力发生扭转，直接影响套印精度。

印刷压力对套印精度的影响

印刷是由橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒的相对滚动完成的，滚筒的空间位置的轴线是否平行直接影响印刷压力。如果压印滚筒和印版滚筒不平行，滚枕间隙就不一致，间隙小的一侧压力大，纸张变形大；间隙大的一侧压力小，纸张变形小。压力不均衡直接影响套印精度。

纸张在印刷过程中，受到印刷压力作用产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复，在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微小扩展，出现变形，造成套印误差。因此对套印精度要求高的图文，在连版输出时安排在叼口附近，因为印刷时叼口附近纸张变形小、套印精度高。

综上所述，从制版到印刷的很多环节都会影响套印精度，其产生的原因也是多种多样，我们要具体问题具体分析，针对不同情况采取有效的措施，保证印刷套印精度，提高印刷质量，生产高精度的印品。