钳工锉配加工工艺的探讨

万勇刚

甘肃钢铁职业技术学院

钳工锉配加工工艺的探讨

万勇刚

甘肃钢铁职业技术学院

钳工讲究技巧，也讲究工艺的正确性。本篇文章引出锉配加工工艺的探讨，旨在希望广大钳工对此有个正确的认识和参考依据。锉配属复合作业，是钳工学生练习的主要课题，也是中、高级钳工职业技能鉴定考量的手段之一。它涵盖了钳工基本功的錾锯锉钻铰攻刮划量测几个知识点。因此，锉配就显得格外重要。

看图；检查；锉削基准；划线钻孔；先作公件；后作母件；修整配合；注意细节

锉配加工的工艺安排顺序，也是格外讲究的。如果顺序安排错误，就会导致费工费时，也出不了精品。因此，我就锉配加工工艺顺序安排这一话题，与同行们展开一次真诚的探讨。

工序一：看图，检查。无论制作什么样的锉配课件，依据的都是加工图样。因此，首先要把图纸看懂，对其形状、尺寸、加工位置、表粗、公差等等都要熟记在心。有时像对带燕尾角的图样，还须进行必要的计算。细心的学生会把公件与母件各自标记出来。原始板料长与宽应该是多大，应该十分清楚，然后对老师发给的原始板料进行尺寸检查。尺寸过小，应当提出申请找老师更换。有些学生之所以把工件形状做错，根本原因在于没有把图纸彻底看懂，蒙蒙正正、急急忙忙就开始下手制作了。

工序二：锉削基准面（边）。基准就是尺寸的起点。锉削基准边或基准面很重要，基础打不好，一切无从谈起。一般情况下，大面不须加工，主要是加工侧面。因此锉削出长度与宽度两个方向的基准足矣。锉削之前要先进行相邻夹角的选择，一块钢板有四组相邻夹角，应选择自然条件较好（指垂直度好）的一组对边作为基准边，进行锉削。关键技术在于单边（A边或A面）锉削后除了自身的直线度、平面度、表粗、纹理方向（延狭长方向）的要求外，还需和不加工大面保持垂直。然后锉削B边或B面，除了A边或A面的要求以外，还要做到B与A垂直。先锉较长边，后锉较短边，体现以长控短原则。有些特殊工件还需要锉削三个或四个基准边，这要视具体情况而定。

工序三：划线。这是一次全面的划线，工具为游标高度尺，将工件放在划线平台上，立起，靠在小方箱上。划出的线条最好是一周，为什么要求是这样，原因是，有的同学按照一边去加工，结果另一边产生歪斜并不知晓，在配合时就会产生间隙过大现象，所谓漏斗状。经过长、宽两个方向的划线以后，就会产生许多相交十字线，最好作下标记，在交叉点处打上样冲眼，分清哪要哪不要。

工序四：钻孔。强调指出，这一工序不是必要程序，有些配合根本不用钻床，就可以完成锉配，我这里指的是一般工序。对于一般工序而言，划线之后，紧接着进行钻孔，是非常明智正确的选择。理由有这样一些，现在的原始板料基本呈长方体或矩形，钻孔便于夹持，即便是夹伤了，后面的工序还可以弥补。这次钻孔包括图纸上要求钻的孔及去除材料的工艺孔。

工序五：加工公件。钳工讲究一些原则，以长控短、先公后母就是其中两条。在锉削基准边时，我们要先锉削较长的一边，后锉削较短的一边。在加工公母件的顺序上，是先加工公件，后加工母件。为什么要这样，因为只有先加工长边，才能保证长边的尺寸，否则，先加工短边，却不一定能保证长边的尺寸。先加工公件，是因为公件好加工、好测量，母件不好加工、不好测量。所以把先加工的A边作为B边的基准，把公件作为母件的基准。

工序六：加工母件。加工母件的前提，是要把公件加工好，公件一旦加工好，就不要再动了，它将作为基准。一边加工母件，一边用公件试配，配合不合适，应修理母件，不允许修理公件。由此可见，加工好公件是多么重要了。一般地说，加工好公件，成功已经一半了。无论公件还是母件，在加工每个小平面时，都要注意到他们统统都是矩形面，应该方方正正才行。除了自身的直线度、平面度均小于0.02mm外，纹理要延狭长方向，表粗Ra≤1.6μm，平行度、垂直度也要小于0.02mm。配合间隙≤0.04mm。

工序七：配合修整。钳工的锉配课题，又细分为镶配、对配、盲配、组合配等等。我这里所说的配合是指对配和镶配而言。配合就要做适当修理，这是需要耐心和精心的，要勤测量、勤配合。简单说，就是锉两刀，就配一下，直至理想为止。在锉配完成之后，去除飞边和毛刺，交出课件，加工结束。

其实，每个工件都应该有它自己独立的一套加工程序。有些工件还有多种加工工艺，限于篇幅，不能一一细说。上面的七道加工工艺安排是符合绝大多数工件制作程序的。有些工件还比较复杂，但所有工件加工的大致程序是跑不出这个范围的。所以说，大多数工件的加工工艺基本遵守这些规律。

每个工序的时间分配问题也必须注意。有的学生锉削基准边时间过长，势必影响后道工序的加工，因为每个工件的制作都有一定的时间限制。

另外，关于对中性的问题，也是我们锉配学生应引以为戒的。比如单角凹凸配这个课件，见图所示，基准边为A和C，下面公头这边有两处是需要去除的，这就有了说道，是先去15尺寸这边，还是先去尺寸18这边，还是同时去除？我的回答是：先去除尺寸18这边，理由是，锉削60°夹角时，可以以A边作为测量基准，锉削与60°斜边相邻的水平边，可以以C边作为基准进行测量。在加工完这一夹角区域后，再加工15×18这一区域，这时的测量基准转化为60°斜面为二次基准和C面为原始基准。只有这样才能保证公头尺寸的正确性以及对中性。

我们说细节决定成败，在锉削过程中处处都要细心，因为钳工是一个充满技术含量的工种，制作的每一步都要动脑，凡事都要问个为什么，只有细心才能做好，只有细心才能胜利。以上粗略的和大家探讨了锉配加工工艺安排顺序问题，希望引起大家的思考和注意，从而找到一个合理、高效的工艺。